Полный комплект герметичной, не протекающей пневматической транспортировки литиевого порошка в Ухае
Компания по производству материалов для литиевых аккумуляторов в Ухае, Внутренняя Монголия, должна транспортировать литиевый порошок из сырьёного шахта в дальнейшие процессы во время производства. Из-за особенностей литиевого порошка, таких как склонность к окислению, воспламеняемость и высокая стоимость, традиционные методы транспортировки сталкиваются с такими проблемами, как утечка пыли, загрязнение материалов и угрозы безопасности. После обширных исследований компания в конечном итоге внедрила пневматическую транспортную систему, разработанную Head Powder, обеспечив полностью герметичную, безпротечную автоматизированную транспортировку на протяжении всего процесса.
Проблемы с клиентами
Основные проблемы, с которыми сталкивается этот клиент, включают: Во-первых, частицы литиевого порошка чрезвычайно мелкие, а обычное транспортное оборудование не имеет достаточной герметизации, что приводит к утечкам пыли, которая не только приводит к отходам материалов, но и загрязняет обстановку мастерской; Во-вторых, литиевый порошок подвержен риску самовозникновения при воздействии воды или воздуха, что требует чрезвычайно высокой безопасности в системе транспортировки; В-третьих, исходный способ транспортировки часто сталкивался с засорами и износом труб, что приводило к высоким затратам на обслуживание и длительным простоям, что сказывалось на общей эффективности производства.
Преимущества продукта
Чтобы решить эти проблемы, Head Powder предлагает индивидуальные пневматические транспортные решения. Система использует полностью герметичную конструкцию трубопровода, в сочетании с высокоточными герметичными клапанами и антистатическими фильтрационными устройствами, что устраняет утечку пыли в источнике и обеспечивает по-настоящему «низкоэмиссическую» транспортировку. Процесс транспортировки использует защиту от инертных газов, эффективно изолируя кислород и полностью исключая риски окисления и взрыва литиевого порошка. В то же время система оснащена интеллектуальным управляющим модулем, который может в реальном времени отслеживать давление трубопровода, расход и соотношение материал-газ, автоматически корректировать параметры транспортировки и предотвращать засоры труб и чрезмерный износ. Оборудование использует износостойкую подкладку из нержавеющей стали, что значительно увеличивает срок службы и снижает частоту обслуживания. После ввода в эксплуатацию производительность заказчика выросла примерно на 30%, уровень потерь материала снизился ниже 0,1%, а концентрация твердых частиц в воздухе соответствовала национальным стандартам охраны труда.