Сычуаньский проект по воздушной транспортировке на основе литиевых батарей, порошок азота, Сычуань

Head Powder предоставила индивидуальную пневматическую систему транспортировки для компании по производству материалов литиевых аккумуляторов в Гуанъане, Сычуань. Эта компания в основном занимается производством и переработкой материалов для литиевого порошка, которые очень активны, подвержены окислению, а также воспламеняемости и взрывам, при этом при транспортировке очень строгие требования к экологическому контролю.

Анализ болевых точек клиента

Клиенты сталкиваются со следующими ключевыми проблемами в процессе производства: во-первых, литий-аккумуляторный порошок легко реагирует с кислородом в воздухе при традиционной пневматической транспортировке, что приводит к разрушению порошка и снижению производительности; Во-вторых, материалы, движущиеся с высокой скоростью внутри конвейерного трубопровода, могут вырабатывать статическое электричество, создавая риск горения или взрыва; В-третьих, традиционные открытые транспортные системы не могут соответствовать взрывоустойчивым стандартам безопасности, а уровни потерь материалов относительно высоки.

Решения и преимущества продукта

Чтобы решить эти проблемы, Head Powder разработала и внедрила систему подачи воздушного пневматического оборудования с азотной изоляцией. Эта система использует сухой азот в качестве среды доставки, изолируя кислород на протяжении всего процесса и эффективно предотвращая окисление порошка; В то же время система оснащена устройствами для устранения статического электричества и взрывоустойчивыми компонентами, обеспечивающими безопасную нормальную работу. Благодаря замкнутой схеме улучшается скорость извлечения материала, а азот может быть переработан, снижая эксплуатационные расходы. Общее решение балансирует между безопасностью, стабильностью и экономической эффективностью.

Эффекты применения

После ввода системы в эксплуатацию скорость окисления при транспортировке литиевых батарейных порошков снизилась, и качество продукции оставалось стабильным; Риски безопасности на объекте эффективно контролируются и соответствуют отраслевым стандартам взрывоустойчивости; В то же время, из-за снижения потерь материалов и повторного использования азота, общие эксплуатационные затраты снизились примерно на 15%. В настоящее время оборудование работает нормально уже более 12 месяцев и получило признание клиентами.