சிச்சுவான் லேஷன் ரப்பர் மற்றும் பிளாஸ்டிக் தூள் எதிர்மறை அழுத்தம் தூசி இல்லாத கடத்தல் திட்டம்
சிச்சுவானின் லெஷான் பகுதியில், ஒரு ரப்பர் மற்றும் பிளாஸ்டிக் தூள் உற்பத்தியாளர் நீண்ட காலமாக தூசி கசிவு, பொருள் இழப்பு மற்றும் தூள் போக்குவரத்தின் போது அதிக தொழிலாளர் செலவுகள் போன்ற பிரச்சினைகளை எதிர்கொண்டுள்ளார். ஹெய்ட் பவுடர் அவர்களுக்கு எதிர்மறை அழுத்தம் தூசி இல்லாத நியூமேடிக் பரிமாற்ற அமைப்பைத் தனிப்பயனாக்கியது, மூலப்பொருள் உணவிலிருந்து உற்பத்தி பட்டறைக்கு முழுமையாக மூடப்பட்ட மற்றும் தானியங்கி பரிமாற்றத்தை அடைந்தது, பட்டறை சூழலை கணிசமாக மேம்படுத்தியது மற்றும் உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்தியது. இந்த வழக்கின் விரிவான பகுப்பாய்வு கீழே உள்ளது.
திட்டப் பின்னணி
இந்த நிறுவனம் முக்கியமாக ரப்பர் மற்றும் பிளாஸ்டிக் மாற்றியமைக்கப்பட்ட தூளை உற்பத்தி செய்கிறது, தினசரி செயலாக்க திறன் சுமார் 50 டன். அசல் போக்குவரத்து முறை கையேடு கையாளுதல் மற்றும் இயந்திர தூக்குதல் ஆகியவற்றை நம்பியுள்ளது, இது அதிக உழைப்பு தீவிரம் தேவைப்படுவது மட்டுமல்லாமல், பரிமாற்றத்தின் போது அதிக அளவு தூசியை உருவாக்குகிறது, இதனால் பட்டறை சுற்றுச்சூழல் மாசுபாடு மற்றும் மூலப்பொருள் கழிவுகள் ஏற்படுகின்றன. பாரம்பரிய அணுகுமுறைகளை மேம்படுத்த நிறுவனங்களுக்கு அவசரமாக ஒரு சுத்தமான, திறமையான மற்றும் கட்டுப்படுத்தக்கூடிய பரிமாற்ற தீர்வு தேவை.
வாடிக்கையாளர்கள் எதிர்கொள்ளும் சவால்கள்
வாடிக்கையாளர்கள் உண்மையான உற்பத்தியில் மூன்று முக்கிய சிக்கல்களை எதிர்கொள்கிறார்கள்: முதலாவதாக, தூசி கசிவு கடுமையான பணிச்சூழல்கள், ஊழியர்களுக்கு அதிக உடல்நல அபாயங்கள் மற்றும் உபகரணங்கள் மற்றும் தளங்களை அடிக்கடி சுத்தம் செய்வதை ஏற்படுத்துகிறது; இரண்டாவதாக, போக்குவரத்தின் போது, இயந்திர உராய்வு நிலையான மின்சாரக் குவிப்பை ஏற்படுத்துகிறது, இது பற்றவைப்பு மற்றும் வெடிப்பு அபாயத்தை ஏற்படுத்துகிறது; மூன்றாவதாக, உபகரணங்கள் வயதாவதற்கு அடிக்கடி பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறது, இதன் விளைவாக ஒட்டுமொத்த இயக்க செலவுகள் தொடர்ந்து அதிகமாக உள்ளன. இந்த வலி புள்ளிகள் நிறுவனங்களின் திறன் விரிவாக்கம் மற்றும் பாதுகாப்பான உற்பத்திக்கான இணக்கத் தேவைகளை கடுமையாக கட்டுப்படுத்துகின்றன.
எங்கள் தீர்வுகள் மற்றும் நன்மைகள்
ஹெய்ட் பவுடர் வாடிக்கையாளரின் தேவைகளின் அடிப்படையில் எதிர்மறை அழுத்த நியூமேடிக் பரிமாற்ற அமைப்பை வடிவமைத்து நிறுவியது. இந்த அமைப்பு ஒரு வெற்றிட பம்பை மின் ஆதாரமாகப் பயன்படுத்துகிறது, சேமிப்பு தொட்டியில் இருந்து சீல் செய்யப்பட்ட குழாய்கள் மூலம் உற்பத்தி நிலையத்திற்கு நேரடியாக தூளை செலுத்துகிறது, செயல்முறை முழுவதும் கசிவு இல்லை. முக்கிய உபகரணங்கள் நிலையான எதிர்ப்பு பொருட்களைப் பயன்படுத்துகின்றன மற்றும் தானியங்கி ஃப்ளஷிங் மற்றும் பேக்-ப்ளோ வடிகட்டுதல் சாதனத்துடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இது வெளியேற்ற உமிழ்வு தரங்களை பூர்த்தி செய்ய உதவுகிறது. இந்த அமைப்பில் PLC கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இது நிகழ்நேரத்தில் பரிமாற்ற அளவு, அழுத்தம் மற்றும் இயக்க நிலையை கண்காணிக்க முடியும், இது ஒரு தொடு தொடக்கம் / நிறுத்தம் மற்றும் ரிமோட் கண்ட்ரோலை செயல்படுத்துகிறது. ஆணையிட்ட பிறகு, பட்டறை தூசி செறிவுகள் தொழில்துறை தரநிலைகளுக்கு கீழே குறைந்தன, பொருள் இழப்பு விகிதங்கள் 5% இலிருந்து 0.3% க்குள் குறைந்தன, மேலும் அசல் முறையுடன் ஒப்பிடும்போது விரிவான ஆற்றல் நுகர்வு சுமார் 20% குறைந்தது.
பயன்பாட்டு செயல்திறன்
72 மணிநேர தொடர்ச்சியான சோதனை ஓட்டம் மற்றும் 3 மாத நிலைத்தன்மை கால சரிபார்ப்புக்குப் பிறகு, கணினி வாடிக்கையாளர்களின் தினசரி செயலாக்கத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது, மேலும் பராமரிப்பு சுழற்சி மாதத்திற்கு ஒரு முறை இருந்து ஒவ்வொரு காலாண்டுக்கும் ஒரு முறை நீட்டிக்கப்பட்டுள்ளது. ஊழியர்களுக்கான மேம்பட்ட செயல்பாட்டு பாதுகாப்பு மற்றும் செயல்திறனுடன், பட்டறை சூழல் கணிசமாக மேம்பட்டுள்ளது என்பதை வாடிக்கையாளர் பின்னூட்டம் சுட்டிக்காட்டியது. இந்த ஒத்துழைப்பு இறப்பர் மற்றும் பிளாஸ்டிக் பவுடர் துறையில் எதிர்மறை அழுத்த நியூமேடிக் பரிமாற்றத்தின் தொழில்நுட்ப நன்மைகளையும் உறுதிப்படுத்துகிறது, இது ஒத்த நிலைமைகளின் கீழ் உள்ள திட்டங்களுக்கு நம்பகமான குறிப்பை வழங்குகிறது.