பாவோஜி, ஷான்க்ஸியில் லித்தியம் பேட்டரி பவுடரை முழுமையாக தானியங்கி மையப்படுத்தப்பட்ட உணவு மற்றும் கட

ஹெட் பவுடர் பாவோஜி, ஷான்க்ஸியில் உள்ள லித்தியம் பேட்டரி பொருட்கள் நிறுவனத்திற்கு ஒரு முழு தானியங்கி மையப்படுத்தப்பட்ட நியூமேடிக் பரிமாற்ற அமைப்பை வழங்கியது, இது தூசி சிதறல், பொருள் இழப்பு மற்றும் லித்தியம் பேட்டரி தூள் போக்குவரத்தின் போது குறைந்த தொழிலாளர் செயல்திறன் போன்ற சிக்கல்களை மேம்படுத்துகிறது. இந்த அமைப்பு சீல் செய்யப்பட்ட குழாய் பரிமாற்ற முறையைப் பயன்படுத்துகிறது, இது மூலப்பொருள் கிடங்குகளில் இருந்து பல்வேறு உற்பத்தி நிலையங்களுக்கு லித்தியம் பேட்டரி தூளை தானியங்கி முறையில் மாற்ற உதவுகிறது, இதன் மூலம் உற்பத்தி தொடர்ச்சி மற்றும் பொருள் மேலாண்மை துல்லியத்தை மேம்படுத்துகிறது.

வழக்கு சுருக்கம்

இந்த வாடிக்கையாளர் லித்தியம் பேட்டரி கேத்தோடு பொருள் உற்பத்தியில் நிபுணத்துவம் பெற்ற பாவோஜி, ஷான்சியில் உள்ள ஒரு நிறுவனமாகும். அதன் உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது, பல்வேறு தூள் மூலப்பொருட்கள் கலவை கூழ் செயல்முறைக்கு விகிதாச்சார விகிதத்தில் கொண்டு செல்லப்படுகின்றன. முன்னதாக, கையேடு கையாளுதல் மற்றும் திறந்த உணவு முறைகள் பயன்படுத்தப்பட்டன, இது தூசி நிரம்பி வழிவது, பொருள் கழிவுகள் மற்றும் குறுக்கு மாசுபாடு ஆகியவற்றின் அபாயங்களை ஏற்படுத்தியது. ஹெய்ட் பவுடர் அதன் வேலை நிலைமைகளின் அடிப்படையில் ஒரு முழுமையான தானியங்கி மையப்படுத்தப்பட்ட நியூமேடிக் உணவு அமைப்பை வடிவமைத்து நிறுவியது, இதில் பல கடத்தல் குழாய்கள், ஒப்பீட்டளவில் துல்லியமான எடை தொகுதி மற்றும் ஒரு பிஎல்சி மையப்படுத்தப்பட்ட கட்டுப்பாட்டு அலகு ஆகியவை அடங்கும், மூலப்பொருள் கிடங்கு முதல் உணவு வரை முழுமையான தானியங்கி செயல்பாட்டை அடைந்தது.

வாடிக்கையாளர் வலி புள்ளிகள்

1. கடுமையான தூசி மாசுபாடு: லித்தியம் பேட்டரி தூள் நுண்ணிய துகள் அளவு மற்றும் ஒளி குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பு விசையைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் திறந்த உணவு பட்டறைகளில் அதிக தூசி செறிவுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது, இது பணியாளரின் ஆரோக்கியம் மற்றும் உபகரணங்களின் ஆயுட்காலத்தை பாதிக்கிறது.
2. அதிக பொருள் இழப்பு: கையேடு கையாளுதல் மற்றும் திறந்த கதவு பரிமாற்றத்தின் போது, தூள் எளிதில் சிதறடிக்கிறது, பொருள் இழப்பு விகிதம் 3% ஐ விட அதிகமாகும், உற்பத்தி செலவுகளை அதிகரிக்கிறது.
3. குறைந்த அளவு ஆட்டோமேஷன்: ஒவ்வொரு பணிநிலையமும் கையேடு எடை மற்றும் உணவை நம்பியுள்ளது, மேலும் உற்பத்தி சுழற்சிகள் மனித காரணிகளால் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன, இது தொடர்ச்சியான உற்பத்தியை கடினமாக்குகிறது.
4. குறுக்கு மாசுபடும் ஆபத்து: வெவ்வேறு தொகுதிகள் அல்லது சூத்திரங்களிலிருந்து மூலப்பொருட்களை மாற்றும்போது போதுமான சுத்தம் செய்யாதது பொருள் கலவையை ஏற்படுத்தும் மற்றும் தயாரிப்பு நிலைத்தன்மையை பாதிக்கும்.

தயாரிப்பு நன்மைகள்

இந்த வலி புள்ளிகளை நிவர்த்தி செய்ய, ஹெட் பவுடர் பின்வரும் தீர்வுகளை வழங்குகிறது:
1. மூடப்பட்ட நியூமேடிக் பரிமாற்றம்: முழுமையாக சீல் செய்யப்பட்ட குழாய்கள், எதிர்மறை அல்லது நேர்மறை அழுத்தத்துடன், மூலத்தில் தூசி கசிவைத் தடுக்கிறது மற்றும் பட்டறை சூழலை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது.
2. ஒப்பீட்டளவில் துல்லியமான அளவீடு மற்றும் தானியங்கி கட்டுப்பாடு: தானியங்கி உருவாக்க தொகுதிகளை அடைய உயர் துல்லியமான எடை தொகுதிகள் மற்றும் பி.எல்.சி திட்டங்களுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, 0.5% க்குள் பொருள் இழப்பைக் கட்டுப்படுத்துகிறது மற்றும் தொகுதி நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.
3. முழுமையாக தானியங்கி மையப்படுத்தப்பட்ட உணவு: பல நிலையங்கள் ஒரே நேரத்தில் வழங்க முடியும், மேலும் கணினி தானாகவே முன்னமைக்கப்பட்ட திட்டங்களின்படி குழாய்களை மாற்றுகிறது, கையேடு தலையீட்டைக் குறைக்கிறது மற்றும் உற்பத்தி செயல்திறனை சுமார் 40% மேம்படுத்துகிறது.
4. சுத்தம் மற்றும் பராமரிக்க எளிதானது: குழாய் பொருள் மாற்றத்தின் போது விரைவான சுத்தம் செய்வதற்காக தானியங்கி சுத்திகரிப்பு செயல்பாட்டுடன் விரைவான இணைப்பு கட்டமைப்பைப் பயன்படுத்துகிறது, குறுக்கு மாசுபாட்டைத் தடுக்கிறது.