హీలాంగ్జియాంగ్ జిక్సీ కెమికల్ పౌడర్ నెగిటివ్ ప్రజర్ డైల్యూట్ ఫేజ్ డస్ట్ ఫ్రీ కన్వేయింగ్ ప్రాజెక్ట్

రసాయన పొడి ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ రంగంలో, ధూళి నియంత్రణ మరియు పదార్థ రవాణాలో సామర్థ్యం మెరుగుదల ఎల్లప్పుడూ సంస్థలకు కీలకమైన దృష్టిగా ఉంది. హీలాంగ్జియాంగ్ లోని జిక్సీలో ఉన్న ఒక రసాయన సంస్థ చాలా కాలంగా పౌడర్ రవాణా సమయంలో దుమ్ము మరియు పదార్థ నష్టం వంటి సవాళ్లను ఎదుర్కొంది. ప్రతికూల పీడనం పలుచన దశ ధూళి-రహిత న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ ను ప్రవేశపెట్టడం ద్వారా, కంపెనీ శుభ్రమైన, స్వయంచాలక మరియు తక్కువ-శక్తి పదార్థ బదిలీని సాధించింది, ఉత్పత్తి వాతావరణం మరియు కార్యాచరణ సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరిచింది.

కస్టమర్ నొప్పి పాయింట్లు

రసాయన పౌడర్ల వర్క్ షాప్ బదిలీ ప్రక్రియలో (కాల్షియం కార్బోనేట్, టాల్క్ పౌడర్, వర్ణద్రవ్యాలు మొదలైనవి), సంస్థ యొక్క అసలు యాంత్రిక రవాణా పద్ధతిలో ఈ క్రింది ప్రముఖ సమస్యలు ఉన్నాయి:

• తీవ్రమైన ధూళి తప్పించుకోవడం ప్రొడక్షన్ వర్క్ షాప్ లో పేలవమైన గాలి నాణ్యతకు దారితీస్తుంది, ఇది ఉద్యోగుల ఆరోగ్యానికి ముప్పును కలిగిస్తుంది మరియు పర్యావరణ నియంత్రణ అవసరాలను తీర్చడం కష్టతరం చేస్తుంది;
• రవాణా సమయంలో, బహిర్గతం లేదా యాంత్రిక ఘర్షణ కారణంగా పదార్థాలు గణనీయమైన నష్టాలను ఎదుర్కొంటాయి, ఇది అధిక ముడి పదార్థాల ఖర్చులకు దారితీస్తుంది;
• పరికరాల నిర్మాణం సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది, నిర్వహణ ఫ్రీక్వెన్సీ ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు డౌన్ టైమ్ నిరంతర ఉత్పత్తిని ప్రభావితం చేస్తుంది;
• సాంప్రదాయ కన్వేయింగ్ వ్యవస్థలు బహుళ రకాలు మరియు చిన్న బ్యాచ్ ల పొడి మధ్య వేగవంతమైన స్విచ్చింగ్ కు అనుగుణంగా పోరాడుతున్నాయి, ఫలితంగా తగినంత వశ్యత లేదు.

ప్రొడక్ట్ ప్రయోజనాలు మరియు పరిష్కారాలు

ఈ నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరించడానికి, హెడ్ పౌడర్ వారి కోసం నెగటివ్ ప్రెజర్ డైల్యూట్ ఫేజ్ డస్ట్-ఫ్రీ న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ ను రూపొందించింది. ఈ పరిష్కారం సీల్డ్ పైప్ లైన్ లను ట్రాన్స్ పోర్ట్ క్యారియర్ గా ఉపయోగిస్తుంది, ఫీడింగ్ పాయింట్ నుంచి టార్గెట్ స్టోరేజీ సైలోకు పౌడర్ ని డ్రా చేయడం కొరకు నెగిటివ్ ప్రెజర్ ఎయిర్ ఫ్లో ఉపయోగించి ప్రక్రియ అంతటా కూడా ధూళి లీకేజీ లేకుండా ఉంటుంది. నిర్దిష్ట ప్రయోజనాలు:

• ధూళి రహితమైనది మరియు పర్యావరణ అనుకూలమైనది: పూర్తిగా చుట్టుముట్టిన ప్రతికూల పీడన ఆపరేషన్, బాహ్య ప్రపంచం నుండి పదార్థాలను పూర్తిగా వేరు చేయడం, మూలం వద్ద దుమ్ము కాలుష్యాన్ని తొలగించడం;
• తక్కువ నష్టం: వాయు రవాణా సమయంలో, పదార్థం మరియు పైప్లైన్ల మధ్య కనీస ఘర్షణ ఉంటుంది, యాంత్రిక క్రషింగ్ లేదా క్రషింగ్, అధిక కణ సమగ్రత మరియు పదార్థ నష్టాన్ని 0.5% లోపల నియంత్రించవచ్చు;
• ఆటోమేటెడ్ కంట్రోల్: PLC ఇంటెలిజెంట్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ తో అమర్చబడి, వన్-టచ్ స్టార్ట్ / స్టాప్, రిమోట్ మానిటరింగ్, ఫ్లో రెగ్యులేషన్, ఫాల్ట్ అలారంలు మరియు ఇతర విధులను ప్రారంభించడం, మాన్యువల్ జోక్యాన్ని తగ్గించడం;
• సౌకర్యవంతమైన అనుసరణ: పౌడర్ లక్షణాల ప్రకారం (ప్రవాహం, కణ పరిమాణం, తేమ వంటివి), వివిధ ప్రక్రియ లేఅవుట్ అవసరాలను తీర్చడానికి బహుళ-పాయింట్ ఫీడింగ్ మరియు డిశ్చార్జ్ కు మద్దతు ఇస్తాయి.

ఈ కేసును విజయవంతంగా అమలు చేయడం కస్టమర్ యొక్క ఉత్పత్తి వర్క్ షాప్ లో ధూళి సాంద్రతను 2mg / m³ కంటే తక్కువకు తగ్గించింది, మొత్తం పరికరాల శక్తి వినియోగాన్ని సుమారు 20% తగ్గించింది మరియు పౌడర్ కన్వేయింగ్ కోసం మరింత ఖచ్చితమైన మీటరింగ్ మరియు బ్యాచ్ నిర్వహణను సాధించింది, తదుపరి విస్తరణకు నమ్మదగిన సాంకేతిక మద్దతును అందిస్తుంది.