పరిచయం:
న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ మరియు ధూళి తొలగింపు వ్యవస్థలలో, షట్ ఆఫ్ ఫ్యాన్ (రోటరీ షట్-ఆఫ్ ఫ్యాన్)కు సరిగ్గా సీలింగ్ లేనట్లయితే, మెటీరియల్ జామింగ్ లేదా తరచుగా మెయింటెనెన్స్ ఉన్నట్లయితే, ఇది మొత్తం ప్రొడక్షన్ లైన్ యొక్క సమర్థత మరియు ఖర్చుపై నేరుగా ప్రభావం చూపుతుంది. హెడ్ పౌడర్ ఉత్పత్తి చేసిన షట్-ఆఫ్ ఫ్యాన్లు వినియోగదారులకు వైఫల్య రేటును తగ్గించడానికి, తెలియజేసే స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు సిస్టమ్ ఆపరేషన్ ను మరింత ఆందోళన లేకుండా చేయడంలో సహాయపడటానికి చక్కటి ప్రాసెసింగ్ మరియు పరిపక్వ పద్ధతులను ఉపయ
న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ మరియు ధూళి తొలగింపు వ్యవస్థలలో, షట్ ఆఫ్ ఫ్యాన్ (రోటరీ షట్-ఆఫ్ ఫ్యాన్)కు సరిగ్గా సీలింగ్ లేనట్లయితే, మెటీరియల్ జామింగ్ లేదా తరచుగా మెయింటెనెన్స్ ఉన్నట్లయితే, ఇది మొత్తం ప్రొడక్షన్ లైన్ యొక్క సమర్థత మరియు ఖర్చుపై నేరుగా ప్రభావం చూపుతుంది. హెడ్ పౌడర్ ఉత్పత్తి చేసిన షట్-ఆఫ్ ఫ్యాన్లు వినియోగదారులకు వైఫల్య రేటును తగ్గించడానికి, తెలియజేసే స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు సిస్టమ్ ఆపరేషన్ ను మరింత ఆందోళన లేకుండా చేయడంలో సహాయపడటానికి చక్కటి ప్రాసెసింగ్ మరియు పరిపక్వ పద్ధతులను ఉపయోగిస్తాయి.
రోటరీ ఎయిర్ షట్-ఆఫ్ పరికరం అని కూడా పిలువబడే హెడ్ పౌడర్ ఫ్యాన్ షట్-ఆఫ్ మెషిన్, ఇది పొడి మరియు గుళికల పదార్థాలను ఏకరీతిగా తినిపించడానికి మరియు గాలిని సీల్ చేయడానికి అనువైన పరికరం. దుస్తులు-నిరోధక రోటర్లు మరియు బహుళ సీలింగ్ నిర్మాణాలను కలిగి ఉన్న ఇది ప్రతికూల మరియు సానుకూల పీడన పరిస్థితులలో మంచి గాలి చొరబడటాన్ని నిర్వహిస్తుంది, ఇది ధాన్యం, రసాయన, నిర్మాణ పదార్థాలు, పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
నమ్మదగిన సీలింగ్: గాలి లీకేజీ మరియు అరుగుదలను తగ్గించడానికి దుస్తులు-నిరోధక పదార్థాలతో కలిపి సర్దుబాటు చేయగల సీలింగ్ నిర్మాణాన్ని ఉపయోగిస్తుంది.
మృదువైన ఆపరేషన్: రోటార్ డైనమిక్ గా సమతుల్యంగా మరియు క్రమాంకనం చేయబడుతుంది, అధిక-ఖచ్చితమైన బేరింగ్లతో కలిపి ఉంటుంది, ఫలితంగా తక్కువ శబ్దం మరియు కనిష్ట కంపనలు వస్తాయి.
బలమైన అనువర్తనం: విభిన్న పని పరిస్థితులకు అనుగుణంగా బహుళ ఇన్ లెట్ మరియు అవుట్ లెట్ ఫ్లాంజ్ లు, ట్రాన్స్ మిషన్ రకాలు మరియు డిశ్చార్జ్ పోర్ట్ రకాలను అందిస్తుంది.
సులభమైన నిర్వహణ: స్ప్లిట్ హౌసింగ్ డిజైన్ విడదీయడం మరియు నిర్వహణను సులభతరం చేస్తుంది, డౌన్ టైమ్ ను తగ్గిస్తుంది.
షట్ డౌన్ ఫ్యాన్ అనేది అనుకూలీకరించిన ఉత్పత్తి, పదార్థ లక్షణాలు, ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం, పని పీడనం, పదార్థం మరియు ప్రామాణికం కాని కొలతల ఆధారంగా ధరలు సమగ్రంగా మూల్యాంకనం చేయబడతాయి. దయచేసి ప్రాసెస్ పరామితులను అందించండి, మరియు మేం మీకు టార్గెటెడ్ పరిష్కారాలు మరియు ఖచ్చితమైన కొటేషన్ లను అందిస్తాం.
హెడ్ పౌడర్ మోడల్ ఎంపిక మరియు రూపకల్పన నుండి సంస్థాపన మరియు కమీషనింగ్ వరకు పూర్తి-ప్రక్రియ సాంకేతిక మద్దతును అందిస్తుంది. ఫ్యాక్టరీని విడిచిపెట్టే ముందు అన్ని పరికరాలు సీలింగ్ మరియు కార్యాచరణ పరీక్షకు లోనవుతాయి. వారంటీ వ్యవధిలో, మానవేతర లోపాలకు ఉచిత మరమ్మతులు అందించబడతాయి మరియు అమ్మకాల తర్వాత బృందం త్వరగా స్పందిస్తుంది, ఆందోళన లేని ఉపయోగాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
| పారామితులు | వివరణ |
|---|---|
| మోడల్ శ్రేణి | ప్రాసెసింగ్ కెపాసిటీకి అనుగుణంగా కస్టమైజ్ చేయబడింది, సాధారణ ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం 0.5 ~ 120 m³/h |
| పని ఒత్తిడి | వాతావరణ పీడనం రకం 0.2 ఎంపిఎ ≤, అధిక-పీడన రకం 0.5 ఎంపిఎకు చేరుకుంటుంది |
| వర్తించే ఉష్ణోగ్రత | -20°C ~ 120°C (ఈ ఉష్ణోగ్రత కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత నిరోధక పదార్థాలు లభ్యమవుతాయి) |
| రోటర్ మెటీరియల్ | కార్బన్ స్టీల్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, లేదా అరుగుదల నిరోధక మిశ్రమ స్టీల్ అందుబాటులో ఉన్నాయి |
Products
Cases
ఆర్డర్ చేయడానికి ముందు అత్యంత తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు. మీరు సమాధానాన్ని కనుగొనలేకపోతే, మీరు సందేశాన్ని పంపవచ్చు లేదా ఆన్ లైన్ లో సంప్రదించవచ్చు.
మెటీరియల్స్ మరియు ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులను పేర్కొనండి; ఇంజనీర్ లు ఎంపిక పరామీటర్లను లెక్కిస్తారు మరియు కాన్ఫిగరేషన్ జాబితాలను అందిస్తారు; ఈ మోడల్ కోసం డ్రాయింగ్ లు మరియు టెక్నికల్ డాక్యుమెంటేషన్ ను కూడా నేరుగా అభ్యర్థించవచ్చు.
ఒక సందేశం లేదా కాల్ విడిచిపెట్టండి; ఇంజనీర్లు మోడల్ ద్వారా ఎంపిక పరామితులను లెక్కిస్తారు మరియు సాంకేతిక డేటాను తిరిగి పంపుతారు. పనిదినాల్లో 2 గంటల్లోగా ప్రతిస్పందించాలి, మరియు మోడల్ ఎంపిక సిఫారసులు 24 గంటల్లోగా చేయాలి.
