పిపి పెల్లెట్ న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ ద్రావణం
ప్లాస్టిక్ గుళికల ప్రాసెసింగ్ మరియు రవాణా సమయంలో, పిపి గుళికలు (పాలీప్రొపైలిన్ గుళికలు) తరచుగా అధిక పదార్థ నష్టం, తక్కువ రవాణా సామర్థ్యం మరియు వాటి తేలికపాటి, పెళుసుగా మరియు స్థిర విద్యుత్ ఉత్పత్తి కారణంగా తీవ్రమైన ధూళి కాలుష్యం వంటి సవాళ్లను ఎదుర్కొంటాయి. సమర్థవంతమైన, మూసివేసిన మరియు తక్కువ-నష్టం కలిగించే రవాణాను ఎలా సాధించాలి అనేది చాలా మంది తయారీదారులకు అత్యవసర అవసరంగా మారింది. హెడ్ పౌడర్ అనుకూలీకరించిన PP కణ న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ పరిష్కారాన్ని ప్రారంభించడం ద్వారా ఈ పరిశ్రమ నొప్పి పాయింట్ ను పరిష్కరిస్తుంది, డిజైన్ నుండి ఇన్ స్టాలేషన్ వరకు వన్-స్టాప్ సేవలను అందిస్తుంది.
కస్టమర్ నొప్పి పాయింట్లు
పిపి గుళికల రవాణా ప్రక్రియలో చాలా కంపెనీలు బహుళ సవాళ్లను ఎదుర్కొంటాయి: సాంప్రదాయ యాంత్రిక రవాణా పద్ధతులు సులభంగా గుళికల క్రషింగ్ కు కారణమవుతాయి, ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తాయి; ఓపెన్ కన్వేయింగ్ పెద్ద మొత్తంలో ధూళిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, పని వాతావరణం మరియు ఉద్యోగుల ఆరోగ్యానికి ప్రమాదం కలిగిస్తుంది; పదార్థాలు పైప్ లైన్లను సులభంగా అడ్డుకుంటాయి మరియు శుభ్రపరచడానికి తరచుగా మూసివేయడం ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది; అదే సమయంలో, కన్వేయింగ్ ప్రక్రియ అధిక శక్తిని వినియోగిస్తుంది మరియు అధిక నిర్వహణ ఖర్చులను నిర్వహిస్తుంది. ఈ నొప్పి పాయింట్లు నిర్వహణ ఖర్చులను పెంచడమే కాకుండా సామర్థ్య పెరుగుదలను కూడా పరిమితం చేస్తాయి.
భౌతిక లక్షణాలు
PP గుళికలు అనేవి 0.9~0.91g/cm³ సాంద్రత కలిగిన థర్మోప్లాస్టిక్ రెసిన్ కణాలు. అవి మంచి ద్రవతను కలిగి ఉంటాయి కానీ స్థిర విద్యుత్తుకు గురవుతాయి, తక్కువ కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు హై-స్పీడ్ ప్రభావం లేదా కుదింపు వల్ల విరిగిపోయే అవకాశం ఉంది. అదనంగా, పిపి కణాలు ఉష్ణోగ్రతకు సున్నితంగా ఉంటాయి మరియు దీర్ఘకాలిక ఘర్షణ స్థానికీకరించిన మృదుత్వం లేదా సంశ్లేషణకు కారణం కావచ్చు. అందువల్ల, కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ స్పీడ్ కంట్రోల్, యాంటీ స్టాటిక్ డిజైన్ మరియు తక్కువ క్రషింగ్ రేట్ అవసరాలను సమతుల్యం చేయాలి.
ఉత్పత్తి పరిచయం
హెడ్ పౌడర్ యొక్క PP న్యూమాటిక్ న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ సీల్డ్ పైప్ లైన్ ల ద్వారా నడిచే పాజిటివ్ లేదా నెగటివ్ ప్రెజర్ ఎయిర్ ఫ్లోను ఉపయోగిస్తుంది, స్టోరేజీ నుండి ఉపయోగ స్థానానికి ఆటోమేటెడ్ గుళికల రవాణాను అనుమతిస్తుంది. ఈ వ్యవస్థ ప్రధానంగా ఫీడింగ్ పరికరం, డెలివరీ పైప్లైన్, గ్యాస్ సోర్స్ పరికరాలు, విభజన పరికరం మరియు నియంత్రణ వ్యవస్థను కలిగి ఉంటుంది మరియు పదార్థ లక్షణాలు, దూరం మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్య అవసరాలకు అనుగుణంగా అనుకూలీకరించవచ్చు. సురక్షితమైన మరియు స్థిరమైన రవాణా ప్రక్రియలను ధృవీకరించడం కొరకు ఎక్విప్ మెంట్ అరుగుదల నిరోధక మరియు యాంటీ స్టాటిక్ మెటీరియల్స్ ని ఉపయోగిస్తుంది.
ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు
కస్టమర్ నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరించడం కొరకు, హెడ్ పౌడర్ ఈ క్రింది ప్రాంతాల్లో పరిష్కారాలను అందిస్తుంది: తక్కువ క్రషింగ్ రేటు: ఆప్టిమైజ్డ్ ఎయిర్ ఫ్లో వేగం మరియు బెండ్ యాంగిల్, బఫర్ పరికరంతో కలిపి, కణాల ఘర్షణ నష్టాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది. ధూళి రహిత ఆపరేషన్: పూర్తిగా చుట్టుముట్టిన పైప్లైన్ కన్వేయింగ్ ధూళి లీకేజీని నివారిస్తుంది మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ అవసరాలను తీరుస్తుంది. - యాంటీ-స్టాటిక్ డిజైన్: స్టాటిక్ బిల్డప్ మరియు భద్రతా ప్రమాదాలను నివారించడానికి వాహక పదార్థాలు మరియు గ్రౌండింగ్ చర్యలను ఉపయోగిస్తుంది. - ఇంటెలిజెంట్ కంట్రోల్: PLC ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ తో అమర్చబడి ఉంది, ఇది నిజ సమయంలో తెలియజేసే పారామితులను సర్దుబాటు చేయగలదు, నిరంతర సాధారణ ఆపరేషన్ ను నిర్ధారిస్తుంది మరియు మాన్యువల్ జోక్యం మరియు డౌన్ టైమ్ ను తగ్గిస్తుంది. ఇంధన పొదుపు మరియు వినియోగ తగ్గింపు: గ్యాస్-ఘన నిష్పత్తి ఆప్టిమైజేషన్ మరియు ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్షన్ టెక్నాలజీ ద్వారా, శక్తి వినియోగం తగ్గుతుంది మరియు మొత్తం నిర్వహణ ఖర్చులు నియంత్రించబడతాయి.