కణాల కొరకు PS న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ ద్రావణం
ప్లాస్టిక్స్, రసాయనాలు మరియు నిర్మాణ సామగ్రి వంటి పరిశ్రమలలో, PS గుళికల (పాలిస్టైరిన్ గుళికలు) రవాణా తరచుగా దుమ్ము కాలుష్యం, పైప్ లైన్ అడ్డంకులు, పదార్థ నష్టం మరియు అధిక పరికరాల నిర్వహణ ఖర్చులు వంటి సమస్యలను ఎదుర్కొంటుంది. సంప్రదాయ యాంత్రిక రవాణా విధానాలు అసమర్థంగా ఉండటమే కాకుండా, తేమ లేదా పదార్థాల కేకింగ్ కు గురవుతాయి, ఇది ఉత్పత్తి అంతరాయాలకు దారితీస్తుంది. ధూళి లీకేజీ మరియు పేలవమైన రవాణా యొక్క నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరించడానికి సంస్థలకు అత్యవసరంగా స్థిరమైన, సీల్ చేయబడిన మరియు శక్తిని ఆదా చేసే న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ పరిష్కారం అవసరం.
పదార్థ లక్షణాలు: తేలికపాటి, పెళుసుగా, అధిక సమాచార అవసరాలతో
PS కణాలు 0.9-1.05 g/cm³ సాంద్రత కలిగిన తేలికపాటి, మృదువైన-ఉపరితల గుళికల పదార్థాలు, మరియు కణ పరిమాణాలు సాధారణంగా 2-5 మిమీ మధ్య ఉంటాయి. దీని లక్షణం మంచి ప్రవాహత, కానీ ఇది అధిశోషణానికి కారణమయ్యే స్టాటిక్ విద్యుత్ ద్వారా తేలికగా ప్రభావితమవుతుంది మరియు హై-స్పీడ్ కన్వేయింగ్ సమయంలో, ఇది ఢీకొనడం వల్ల దెబ్బతినడం లేదా సన్నటి పౌడర్ ఏర్పడే అవకాశం ఉంది. అందువల్ల, కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ లు తక్కువ-వేగం, సాపేక్షంగా ఖచ్చితమైన పీడన నియంత్రణతో ఉండాలి మరియు పదార్థ సమగ్రతకు మద్దతు ఇవ్వడానికి యాంటీ-స్టాటిక్ మరియు కుషనింగ్ డిజైన్లతో అమర్చబడి ఉండాలి.
ఉత్పత్తి పరిచయం: హెడ్ పౌడర్ పిఎస్ పార్టికల్ న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్
హెడ్ పౌడర్ పిఎస్ కణాల లక్షణాలకు అనుగుణంగా అనుకూలీకరించిన న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ వ్యవస్థను అభివృద్ధి చేసింది. ఈ సిస్టమ్ నెగిటివ్ ప్రజర్ లేదా పాజిటివ్ ప్రెజర్ డెన్స్ ఫెజ్ కన్వేయింగ్ విధానాలను ఉపయోగిస్తుంది, పిఎస్ గుళికలను స్టోరేజీ లొకేషన్ ల నుంచి పైప్ లైన్ ల ద్వారా ప్రాసెసింగ్ ఎక్విప్ మెంట్ కు సమర్థవంతంగా బదిలీ చేస్తుంది. పరికరాలలో రోటరీ ఫీడర్, ఫ్యాన్, సెపరేటర్, పైప్లైన్ మరియు ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ ఉన్నాయి. ధూళి లీకేజీని సమర్థవంతంగా నిరోధించడానికి మరియు పదార్థ నష్టం రేట్లను తగ్గించడానికి మొత్తం లైన్ పూర్తిగా చుట్టుముట్టిన డిజైన్ను అవలంబిస్తుంది. హెడ్ పౌడర్ సొల్యూషన్ డిజైన్ మరియు పరికరాల తయారీ నుండి సంస్థాపన మరియు కమీషనింగ్ వరకు వన్-స్టాప్ సేవలను అందించగలదు, వినియోగదారుల సైట్ లేఅవుట్లు, దూరాలను తెలియజేయడం మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్య అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.
ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు: కస్టమర్ నొప్పి పాయింట్లను ఖచ్చితంగా పరిష్కరిస్తుంది
కస్టమర్లు శ్రద్ధ వహించే ధూళి సమస్యలను పరిష్కరించడానికి, వ్యవస్థ ధూళి లేని రవాణాను సాధించడానికి మూసివేసిన పైప్ లైన్లు మరియు సమర్థవంతమైన ధూళి విభజన సాంకేతికతను ఉపయోగిస్తుంది; అడ్డంకులు మరియు మెటీరియల్ డ్యామేజీని పరిష్కరించడానికి, బెండింగ్ రేడియస్, బఫరింగ్ పరికరం మరియు తక్కువ-వేగం దట్టమైన దశను ఆప్టిమైజ్ చేయడం వల్ల మెటీరియల్ ఢీకొనడం మరియు అరుగుదల తగ్గుతుంది, విచ్ఛిన్నం రేటును 1% కంటే తక్కువగా ఉంచుతుంది; నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గించడానికి, వేర్-రెసిస్టెంట్ మెటీరియల్స్ మరియు మాడ్యులర్ స్ట్రక్చర్లు శీఘ్ర మరియు సౌకర్యవంతమైన తనిఖీ కోసం ఎంపిక చేయబడతాయి. అదనంగా, ఇంటెలిజెంట్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ నిజ సమయంలో ఒత్తిడి, ప్రవాహం మరియు పదార్థ స్థాయిలను పర్యవేక్షించగలదు, రిమోట్ కంట్రోల్ కు మద్దతు ఇస్తుంది, ఉత్పత్తి కొనసాగింపును మెరుగుపరుస్తుంది మరియు కంపెనీలకు ఖర్చులను తగ్గించడానికి మరియు సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి సహాయపడుతుంది.