సిలికాన్ కార్బైడ్ మైక్రోపౌడర్ కొరకు న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ ద్రావణం
సిలికాన్ కార్బైడ్ మైక్రోపౌడర్ ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, పదార్థాన్ని అందించే దశ తరచుగా అనేక ముళ్ళ సమస్యలను ఎదుర్కొంటుంది: అధిక-కాఠిన్యం కణాలు పైప్లైన్లు మరియు పరికరాలపై తీవ్రమైన అరుగుదల మరియు కన్నీళ్లకు కారణమవుతాయి, డౌన్టైమ్ మరియు నిర్వహణకు దారితీసే తరచుగా అడ్డంకులు, పర్యావరణాన్ని కలుషితం చేసే చక్కటి ధూళిని చెదరగొట్టడం మరియు సులభంగా రవాణా చేసేటప్పుడు ఘర్షణలు మరియు ఘర్షణ కణాల విచ్ఛిన్నానికి కారణమవుతాయి, ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తాయి. ఈ నొప్పి పాయింట్లు ఉత్పత్తి మార్గాల కొనసాగింపు మరియు దిగుబడిని నేరుగా పరిమితం చేస్తాయి మరియు ఈ గందరగోళాన్ని పరిష్కరించడానికి సంస్థలకు అత్యవసరంగా అధిక-పనితీరు, నమ్మదగిన కన్వేయర్ వ్యవస్థ అవసరం.
పదార్థ ధర్మాల విశ్లేషణ
సిలికాన్ కార్బైడ్ మైక్రోపౌడర్ అనేది ఒక సాధారణ అధిక-కాఠిన్యం, అత్యంత రాపిడి పొడి, ఇది 9.5 వరకు మోహ్స్ కాఠిన్యంతో ఉంటుంది. కణాలు క్రమరహితంగా ఉంటాయి, కణ పరిమాణాలు సాధారణంగా కొన్ని మైక్రాన్ల నుండి కొన్ని వందల మైక్రాన్ల వరకు ఉంటాయి. ఇది పేలవమైన ప్రవాహాన్ని కలిగి ఉంటుంది, సముదాయానికి మొగ్గు చూపుతుంది మరియు ప్రభావానికి సున్నితంగా ఉంటుంది-అధిక గాలి ప్రవాహ వేగం కణ విచ్ఛిన్నానికి కారణమవుతుంది, అయితే చాలా తక్కువ కణాలను సమర్థవంతంగా సస్పెండ్ చేస్తుంది మరియు రవాణా చేస్తుంది. అదనంగా, మైక్రోపౌడర్ మంచి రసాయన స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది కానీ సాపేక్షంగా అధిక ఉపరితల శక్తిని కలిగి ఉంటుంది, ఇది రవాణా సమయంలో సులభంగా స్థిర శోషణకు కారణమవుతుంది, పైప్ లైన్ అడ్డంకి ప్రమాదాన్ని మరింత పెంచుతుంది. ఈ లక్షణాలకు మూడు ప్రధాన అవసరాలను సమతుల్యం చేయడానికి కన్వేయింగ్ పరిష్కారం అవసరం: ధరించడం నిరోధకత, యాంటీ-బ్లాకేజీ మరియు తక్కువ క్రషింగ్.
కస్టమైజ్డ్ కన్వేయింగ్ సొల్యూషన్స్
సిలికాన్ కార్బైడ్ మైక్రోపౌడర్ యొక్క ప్రత్యేకతలను పరిష్కరించడానికి, హెడ్ పౌడర్ సానుకూల పీడన పలుచన దశ, దట్టమైన దశ లేదా ప్రతికూల పీడనం వంటి బహుళ కన్వేయింగ్ మోడ్ లను ఉపయోగించి వాయు రవాణా వ్యవస్థల శ్రేణిని అభివృద్ధి చేసింది మరియు వినియోగదారుల వాస్తవ పని పరిస్థితులకు అనుగుణంగా అనుకూలీకరించబడుతుంది (దూరం, అవుట్ పుట్, వర్క్ షాప్ లేఅవుట్ మొదలైనవి). వ్యవస్థ యొక్క అన్ని ప్రధాన భాగాలు అత్యంత దుస్తులు-నిరోధక పదార్థాలతో తయారు చేయబడతాయి, లోపలి గోడలపై ప్రత్యేక గట్టిపడే చికిత్సతో; పైప్ లైన్ మోచేతులు వేరు చేయదగిన దుస్తులు-నిరోధక లైనర్ నిర్మాణాన్ని ఉపయోగిస్తాయి, ఇది నిర్వహణ మరియు భర్తీని సౌకర్యవంతంగా చేస్తుంది; ఫీడింగ్ పరికరం యాంటీ-బ్లాకేజ్ న్యూమాటిక్ ఫ్లో సపోర్ట్ మెకానిజంను కలిగి ఉంటుంది; విభజన దశ అధిక-సామర్థ్యం గల తుఫాను సపరేటర్లు మరియు పల్స్ డస్ట్ కలెక్టర్ల కలయికను ఉపయోగిస్తుంది, ఇవి చక్కటి పొడి రికవరీ రేట్లను నిర్ధారించడానికి మరియు ఉద్గార ప్రమాణాలను చేరుకోవడానికి సహాయపడతాయి.
ప్రధాన లక్షణాలు[మార్చు]
దుస్తుల నిరోధకత, యాంటీ-క్లాగింగ్, దుమ్ము నియంత్రణ మరియు తక్కువ క్రషింగ్ రేట్ల కోసం వినియోగదారుల అవసరాలను తీర్చడానికి, హెడ్ పౌడర్ ఈ క్రింది లక్ష్య పరిష్కారాలను అందిస్తుంది: కణ క్రషింగ్ రేటును 0.5% కంటే తక్కువగా ఉంచడానికి క్రమబద్ధీకరించిన మోచేతులు మరియు తక్కువ ప్రవాహ రేటు డిజైన్ ను ఉపయోగించడం; పైప్ లైన్ సిలికాన్ కార్బైడ్ సిరామిక్ లేదా అధిక-క్రోమియం మిశ్రమంతో కప్పబడి ఉంది, ఇది సాధారణ స్టీల్ పైపుల కంటే మూడు రెట్లు ఎక్కువ సేపు సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది; ఈ వ్యవస్థ పూర్తిగా మూసివేసిన పద్ధతిలో పనిచేస్తుంది, ప్రతికూల పీడన లీక్-ప్రూఫ్ ఇంటర్ఫేస్లతో అమర్చబడి ఉంటుంది మరియు ఆన్-సైట్ ధూళి సాంద్రత జాతీయ ఉద్గార ప్రమాణాల కంటే తక్కువగా ఉంటుంది; అదే సమయంలో, ఇంటెలిజెంట్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ పైప్ లైన్ పీడనం మరియు మెటీరియల్-గ్యాస్ నిష్పత్తిని నిజ సమయంలో పర్యవేక్షిస్తుంది, పైప్ లైన్ అడ్డంకులను నివారించడానికి ఆపరేటింగ్ పారామితులను స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేస్తుంది. ఈ రోజు వరకు, వందకు పైగా సెట్ల సిలికాన్ కార్బైడ్ మైక్రోపౌడర్ న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్స్ దుస్తులు-నిరోధక పదార్థాలు, సెమీకండక్టర్ గ్రైండింగ్ మరియు సిరామిక్ ఉత్పత్తులు వంటి పరిశ్రమలలో సాధారణంగా పనిచేస్తున్నాయి.