న్యూమాటిక్ గ్లాస్ పౌడర్ కన్వేయింగ్ ద్రావణం
గ్లాస్ పౌడర్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ మరియు రవాణా సమయంలో, సంప్రదాయ మాన్యువల్ లేదా యాంత్రిక రవాణా పద్ధతులు తరచుగా దుమ్ము పేలుళ్లు, అధిక పదార్థ నష్టం, తీవ్రమైన పరికరాల అరుగుదల మరియు కఠినమైన పని వాతావరణం వంటి సమస్యలను ఎదుర్కొంటాయి. తరచుగా పైపు అడ్డంకులు మరియు శుభ్రపరిచే ప్రక్రియలు ఉత్పత్తి లయలను మందగించడమే కాకుండా, ఆపరేటర్లకు సంభావ్య ఆరోగ్య ప్రమాదాలను కలిగిస్తాయి. సామర్థ్యం మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ యొక్క ద్వంద్వ ఒత్తిళ్లను పరిష్కరించడానికి కంపెనీలకు అత్యవసరంగా సీల్ చేసిన, స్థిరమైన మరియు తక్కువ-నిర్వహణ రవాణా పరిష్కారం అవసరం.
భౌతిక లక్షణాలు
గాజు పొడి అనేది విస్తృత కణ పరిమాణ పంపిణీ (సాధారణంగా 20 మెష్ మరియు 325 మెష్ మధ్య), సగటు ద్రవత్వం మరియు స్పష్టమైన తేమ శోషణతో అధిక-కాఠిన్యం, పెళుసైన మరియు అత్యంత రాపిడి పొడి. రవాణా సమయంలో, స్థిర విద్యుత్ తేలికగా ఉత్పత్తి అవుతుంది, దీని వల్ల ధూళి పేలుడు ప్రమాదాలు ఏర్పడతాయి మరియు పైప్ లైన్ మోచేతులు, వాల్వ్ లు మరియు ఇతర కాంపోనెంట్ లు వేగంగా అరుగుదల చెందుతాయి. అందువల్ల, కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ యొక్క సీలింగ్, పేలుడు-నిరోధక రూపకల్పన మరియు ధరించే నిరోధకత పదార్థం యొక్క లక్షణాలకు ఖచ్చితంగా అనుగుణంగా ఉండాలని సిఫార్సు చేయబడింది.
ఉత్పత్తి పరిచయం
హెడ్ పౌడర్ గ్లాస్ పౌడర్ పరిశ్రమ కోసం న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ ను ప్రారంభించింది, ఇది పూర్తిగా చుట్టుముట్టిన పైప్ లైన్ కన్వేయింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించింది, ఇది సీల్డ్ గ్లాస్ పౌడర్ రవాణాను సాధించడానికి అభిమానుల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ లేదా వాయు ప్రవాహంపై ఆధారపడుతుంది. సిస్టమ్ లో ఫీడింగ్ పరికరం, కన్వేయింగ్ పైప్ లైన్, ధూళి విభజన మరియు తొలగింపు పరికరం మరియు ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ మాడ్యూల్ ఉన్నాయి, ఇది ప్రొడక్షన్ లైన్ లేఅవుట్ ప్రకారం పాజిటివ్ లేదా నెగటివ్ ప్రెజర్ కన్వేవింగ్ మార్గాల యొక్క సౌకర్యవంతమైన అనుకూలీకరణను అనుమతిస్తుంది. ముడి పదార్థాల గిడ్డంగుల నుండి వివిధ ఉత్పత్తి నోడ్లకు గాజు పొడి యొక్క స్థిరమైన రవాణా అవసరాలను తీరుస్తూ, పరికరాలు బహుళ దుమ్ము పేలుడు-నిరోధక ధృవీకరణలను పూర్తి చేశాయి.
ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు
ధూళి కాలుష్యం, పరికరాల అరుగుదల మరియు తక్కువ సామర్థ్యం వంటి కస్టమర్ బాధ పాయింట్లను పరిష్కరించడానికి, ఈ సిస్టమ్ ఈ క్రింది పరిష్కారాలను అందిస్తుంది:
1) పూర్తిగా సీల్ చేయబడిన కన్వేయింగ్: ఫీడింగ్ నుండి అన్ లోడింగ్ వరకు, వర్క్ షాప్ వాతావరణాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు మెటీరియల్ నష్టాన్ని తగ్గించడం వరకు మొత్తం ప్రక్రియ అంతటా ధూళి తప్పించుకోదు.
2) తక్కువ-దుస్తుల రూపకల్పన: పైప్ లైన్ మోచేతులు దుస్తులు-నిరోధక సిరామిక్ లైనింగ్స్ లేదా మందపాటి పదార్థాలను ఉపయోగిస్తాయి మరియు కీ వాల్వ్ లు కాంపోనెంట్ జీవితకాలాన్ని గణనీయంగా విస్తరించడానికి సీల్డ్ వేర్-రెసిస్టెంట్ నిర్మాణాలను ఉపయోగిస్తాయి.
3) పేలుడు-ప్రూఫ్ మరియు యాంటీ-స్టాటిక్: సిస్టమ్ గ్రౌండింగ్ మరియు స్టాటిక్ ఎలిమినేషన్ పరికరాలతో అమర్చబడి ఉంటుంది మరియు ధూళి పేలుళ్ల ప్రమాదాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గించడానికి గాలి ప్రవాహ వేగం ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడుతుంది.
4) ఇంటెలిజెంట్ కంట్రోల్: PLC స్వయంచాలకంగా ప్రసార ఒత్తిడి, ప్రవాహం మరియు అడ్డంకి తొలగింపు తర్కాన్ని నియంత్రిస్తుంది, మాన్యువల్ ఆపరేషన్ ను తగ్గిస్తుంది, బహుళ-ఛానెల్ ఆటోమేటిక్ స్విచింగ్ మరియు రిమోట్ పర్యవేక్షణను ప్రారంభిస్తుంది, మొత్తం ఉత్పత్తి రేఖ స్థిరత్వాన్ని పెంచుతుంది.
అప్లికేషన్ ప్రాంతాలు
గ్లాస్ మైక్రోబీడ్స్, సిలికాన్ మైక్రోపౌడర్, ఎలక్ట్రానిక్ గ్లాస్ పౌడర్ మరియు ఫోటోవోల్టాయిక్ గ్లాస్ పౌడర్ వంటి వివిధ గాజు పౌడర్ల న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ దృశ్యాలకు ఈ వ్యవస్థ అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇది మిక్సర్లు, ప్యాకేజింగ్ యంత్రాలు, మిల్లింగ్ లైన్లు మరియు ఇతర పరికరాలతో సజావుగా కనెక్ట్ అవుతుంది, ఇది స్వచ్ఛమైన మరియు నిరంతర ఉత్పత్తిని సాధించడంలో సంస్థలకు సహాయపడుతుంది.