ชุดครบชุดโครงการลําเลียงผงซิลิคอนปิดผนึกกันระเบิดในเมืองทงเหลียว มองโกเลียใน

บริษัทแปรรูปผงซิลิคอนที่ตั้งอยู่ในเมืองทงเหลียว ประเทศมองโกเลียใน ผลิตผงซิลิคอนบริสุทธิ์สูงเป็นหลัก ซึ่งถูกใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่าง ๆ เช่น โซลาร์เซลล์และอิเล็กทรอนิกส์ เนื่องจากผงซิลิคอนเองติดไฟและระเบิดได้ง่าย มีขนาดอนุภาคละเอียดที่กระจายตัวได้ง่าย บริษัทจึงเผชิญกับความเสี่ยงด้านความปลอดภัยและมลพิษฝุ่นระหว่างการขนส่งวัสดุมาเป็นเวลานาน เพื่อสนับสนุนความปลอดภัยในการผลิตและเพิ่มประสิทธิภาพ บริษัทได้แนะนําระบบลําเลียงแบบนิวเมติกที่ออกแบบโดย Head Powder ซึ่งให้การปิดผนึกกันระเบิด การสูญเสียต่ํา และการทํางานอัจฉริยะ

จุดเจ็บปวดของลูกค้า

ก่อนการปรับปรุง บริษัทใช้วิธีการจัดการด้วยมือและวิธีลําเลียงแบบเปิดเป็นหลัก ซึ่งมีปัญหาเด่นดังนี้:
1.ความเสี่ยงด้านความปลอดภัยสูง: ระหว่างการขนส่ง ผงซิลิคอนสามารถสร้างไฟฟ้าสถิตและสะสมฝุ่นได้ง่าย การสัมผัสกับเปลวไฟเปิดหรืออุณหภูมิสูงอาจทําให้เกิดการระเบิด และอุปกรณ์ดั้งเดิมไม่มีความสามารถในการป้องกันการระเบิด
2.มลพิษทางสิ่งแวดล้อมรุนแรง: การลําเลียงแบบเปิดทําให้เกิดการรั่วไหลของผงซิลิกาในปริมาณมาก ไม่เพียงแต่ก่อให้เกิดขยะวัสดุเท่านั้น แต่ยังก่อให้เกิดมลพิษทางอากาศอย่างรุนแรงในเวิร์กช็อป ส่งผลกระทบต่อสุขภาพของพนักงาน
3.ไม่มีประสิทธิภาพ: การจัดการด้วยมือช้าและไม่สามารถป้อนอย่างต่อเนื่องและเสถียรได้ ส่งผลให้กําลังการผลิตของสายการผลิตด้านหลังจํากัด
4.ค่าใช้จ่ายในการบํารุงรักษาสูง: อุปกรณ์ลําเลียงกลไกสึกหรอเร็ว ต้องเปลี่ยนชิ้นส่วนบ่อยครั้ง และการกําจัดฝุ่นใช้เวลานานและแรงงานมาก

ข้อดีและโซลูชันของผลิตภัณฑ์

เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ Head Powder ได้ออกแบบวิธีแก้ไขเฉพาะสําหรับปัญหาเหล่านี้ระบบลําเลียงลมแบบปิดผนึกกันระเบิด, คุณสมบัติหลักมีดังนี้:
1.การออกแบบที่ปลอดภัยโดยเนื้อแท้: ระบบทั้งหมดใช้ส่วนประกอบไฟฟ้าที่ป้องกันการระเบิดและอุปกรณ์ต่อสายดิน โดยมีผนังด้านในของท่อที่เรียบและไม่มีมุมตาย ผสมผสานกับการป้องกันแก๊สเฉื่อยเพื่อขจัดความเสี่ยงจากไฟฟ้าสถิตและการระเบิดฝุ่นที่ต้นทาง
2.ระบบลําเลียงที่ปิดผนึกอย่างสมบูรณ์: ตั้งแต่การป้อนจนถึงการขนถ่าย กระบวนการทั้งหมดถูกเก็บไว้ในท่อส่งที่ปิดสนิท ไม่มีการรั่วไหลของฝุ่น ปกป้องสิ่งแวดล้อมและลดการสูญเสียวัสดุ ด้วยอัตราการกู้คืนมากกว่า 99%
3.ทํางานได้อย่างมีประสิทธิภาพและเป็นปกติ: ด้วยวิธีแรงดันบวกหรือลบแบบลม สามารถขนส่งระยะทางไกลและกําลังการผลิตขนาดใหญ่ต่อเนื่องได้ โดยมีความจุจริงมากกว่า 5 ตันต่อชั่วโมง ตอบสนองความต้องการความจุของลูกค้าได้อย่างมีประสิทธิภาพ
4.การควบคุมอัจฉริยะและบํารุงรักษาต่ํา: ติดตั้งระบบควบคุมอัตโนมัติ PLC เพื่อตรวจสอบพารามิเตอร์ เช่น ความดัน การไหล และอุณหภูมิแบบเรียลไทม์ พร้อมระบบเตือนและปิดอัตโนมัติเมื่อเกิดความผิดปกติ; ด้วยชิ้นส่วนระบบที่น้อยลงและการสึกหรอต่ํา ระยะเวลาการบํารุงรักษาจึงขยายออกไปมากกว่าหกเดือน

หลังจากโครงการดําเนินไป ความเข้มข้นของฝุ่นในเวิร์กช็อปของบริษัทลดลงต่ํากว่าขีดจํากัดระดับประเทศ อุปสรรคด้านความปลอดภัยถูกขจัดออกไปอย่างสมบูรณ์ การสูญเสียวัสดุลดลงมากกว่า 5% และต้นทุนการดําเนินงานโดยรวมลดลงประมาณ 20% ซึ่งได้รับการยอมรับอย่างสูงจากลูกค้า