กรณีศึกษาการลําเลียงผงแร่แร่เอิร์ธแบบไม่มีการรั่วไหลด้วยลมในเมืองเหลียวเฉิง มณฑลซานตง

บริษัทแปรรูปแร่แห่งหนึ่งเผชิญกับปัญหาการรั่วไหลและมลพิษระหว่างการขนส่งวัสดุผงเนื่องจากความต้องการในการผลิตมาเป็นเวลานาน บริษัทตั้งอยู่ที่เมืองเหลียวเฉิง มณฑลซานตง โดยเน้นจัดการวัตถุดิบผงแร่หายาก วิธีการลําเลียงดั้งเดิมใช้เครื่องจักรเปิด ส่งผลให้เกิดการรั่วไหลของฝุ่นอย่างรุนแรง ซึ่งไม่เพียงแต่ก่อให้เกิดขยะวัสดุเท่านั้น แต่ยังเป็นภัยต่อสภาพแวดล้อมในโรงงานและสุขภาพของผู้ปฏิบัติงานด้วย บริษัทต่าง ๆ กําลังมองหาโซลูชันการลําเลียงลมที่ป้องกันการรั่วไหลและปิดผนึกอย่างแน่นหนา เพื่อปรับปรุงความสะอาดของสถานที่ผลิตและลดต้นทุนการดําเนินงาน

จุดเจ็บปวดของลูกค้า

ลูกค้าพบปัญหาหลักดังต่อไปนี้ในระหว่างการลําเลียงผงแรร์เอิร์ธแบบนิวเมติก: ประการแรก อุปกรณ์ลําเลียงแบบดั้งเดิมขาดการปิดผนึก ทําให้ผงจํานวนมากหลุดออกมาในระหว่างการถ่ายโอน ส่งผลให้อัตราการสูญเสียวัสดุรายเดือนเกิน 5% ซึ่งเพิ่มต้นทุนวัตถุดิบ; ประการที่สอง ฝุ่นลอยตัวทําให้เกิดความเข้มข้นของฝุ่นในโรงงานมากเกินไป และแม้จะมีการตรวจสอบและแก้ไขสิ่งแวดล้อมหลายครั้ง ก็ยังไม่เป็นไปตามมาตรฐาน ประการที่สาม การสึกหรออย่างรุนแรงภายในอุปกรณ์เนื่องจากแรงเสียดทานจากผง การบํารุงรักษาบ่อยครั้ง และการรบกวนจังหวะการผลิตอย่างต่อเนื่อง; ประการที่สี่ ระบบเดิมไม่สามารถปรับให้เข้ากับลักษณะของผงแร่หายากซึ่งมีแนวโน้มจะดูดซับความชื้นและการรวมตัวของกลุ่ม ส่งผลให้ท่อส่งน้ําอุดตันบ่อยครั้งและประสิทธิภาพต่ํามากในการเคลียร์ด้วยมือ

ข้อดีของผลิตภัณฑ์

เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ Head Powder จึงนําเสนอโซลูชันการลําเลียงแบบลมแบบสมบูรณ์แบบที่ปราศจากการรั่วไหลระบบนี้ใช้ท่อที่ปิดผนึกอย่างสมบูรณ์และอินเทอร์เฟซที่ปิดผนึกอย่างมีประสิทธิภาพสูง เพื่อป้องกันการรั่วไหลของฝุ่นจากแหล่งกําเนิด ลดการสูญเสียวัสดุให้น้อยกว่า 0.1% ในปริมาณการวัดภาคสนามจริง ผนังด้านในของท่อผ่านการบําบัดความต้านทานการสึกหรอเป็นพิเศษ และผสมผสานกับการควบคุมอัตราส่วนก๊าซ-ของแข็งอย่างแม่นยํา ช่วยลดการกัดกร่อนของผงและการสึกหรอของผนังท่อได้อย่างมีประสิทธิภาพ และยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ได้อย่างมาก เพื่อแก้ไขปัญหาการรวมตัวของผงแรร์เอิร์ธ โซลูชันนี้จึงติดตั้งเครื่องบดล่วงหน้าด้วยแก๊สและอุปกรณ์ป้อนวัสดุแบบฟลูอิไดซ์ ซึ่งช่วยให้วัสดุหลวมระหว่างการขนส่งและลดความเสี่ยงการอุดตันได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในขณะเดียวกัน ระบบยังผสานโมดูลตรวจสอบอัจฉริยะที่สามารถแสดงสถานะแรงดันลําเลียง การไหล และการปิดสนิทแบบเรียลไทม์เมื่อพบแนวโน้มการรั่วไหลผิดปกติ ระบบจะแจ้งเตือนและปรับพารามิเตอร์โดยอัตโนมัติเพื่อให้สามารถทํางานได้ปกติโดยไม่มีคนควบคุม ปัจจุบัน โซลูชันนี้ได้ดําเนินการตามปกติที่ไซต์ของลูกค้ามานานกว่าสองปีแล้ว โดยคุณภาพอากาศในเวิร์กช็อปเป็นไปตามมาตรฐานสุขภาพอาชีวอนามัยระดับชาติ และค่าใช้จ่ายในการบํารุงรักษาอุปกรณ์อย่างครอบคลุมลดลงประมาณ 60% เมื่อเทียบกับก่อนการปรับปรุง