โครงการป้อนวัสดุอัตโนมัติและลําเลียงแบบซีลสําหรับแบตเตอรี่ลิเธียมเจ้อเจียง เหวินโจว
ในกระบวนการผลิตวัตถุดิบแบตเตอรี่ลิเธียม การป้อนและขนส่งวัตถุดิบส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพผลิตภัณฑ์ ประสิทธิภาพการผลิต และสภาพแวดล้อมการผลิต วิธีการป้อนด้วยมือแบบดั้งเดิมเผชิญกับความท้าทาย เช่น มลพิษฝุ่น การสูญเสียวัสดุ ความเข้มข้นของแรงงานสูง และประสิทธิภาพต่ํา ทําให้ยากที่จะตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรมแบตเตอรี่ลิเธียมในด้านการผลิตที่สะอาด มีประสิทธิภาพ และอัตโนมัติ ผง Head มีบทบาทอย่างลึกซึ้งในด้านการลําเลียงด้วยลมมาเป็นเวลาหลายปี โดยอิงจากลักษณะของวัตถุดิบแบตเตอรี่ลิเธียม บริษัทได้จัดหาระบบลําเลียงแบบลมอัตโนมัติที่ปิดผนึกสําหรับการป้อนวัสดุ ช่วยให้องค์กรสามารถขนส่งวัตถุดิบได้อย่างสะอาด ชาญฉลาด และมีประสิทธิภาพ
สรุปคดี
ผู้ผลิตวัสดุแคโทดแบตเตอรี่ลิเธียมมีสายการผลิตที่เกี่ยวข้องกับการป้อนและถ่ายโอนวัตถุดิบผงต่าง ๆ (เช่น ลิเธียมคาร์บอเนต สารตั้งต้นสามชนิด ฯลฯ) ก่อนหน้านี้ใช้วิธีการแกะและทิ้งด้วยมือ ส่งผลให้เกิดฝุ่นรุนแรงในไซต์งาน ความเสี่ยงต่อสุขภาพสูงต่อคนงาน และอัตราการสูญเสียวัตถุดิบสูง ทําให้ยากต่อการรักษาความเสถียรของล็อต บริษัทต้องการโซลูชันการป้อนอาหารอัตโนมัติที่ปิดผนึกอย่างเร่งด่วน
จุดเจ็บปวดของลูกค้า
- มลพิษฝุ่นรุนแรง:วัตถุดิบแบตเตอรี่ลิเธียมส่วนใหญ่เป็นผงละเอียดมาก และเมื่อป้อนด้วยมือจะสร้างฝุ่นจํานวนมาก ซึ่งไม่เพียงแต่ทําให้สภาพแวดล้อมในโรงงานปนเปื้อนเท่านั้น แต่ยังนําไปสู่การปนเปื้อนข้ามได้ง่าย ส่งผลต่อความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์
- พึ่งพาแรงงานด้วยมือสูง:การป้อนอาหารต้องใช้แรงงานจํานวนมาก ใช้แรงงานมาก และมีข้อผิดพลาดในการดําเนินงานของมนุษย์ที่ส่งผลต่อความแม่นยําของสูตร
- การสูญเสียวัสดุสูง:ระหว่างการแกะกล่องและทิ้ง จะเกิดการหกและตกค้าง ส่งผลให้ใช้วัตถุดิบต่ําและต้นทุนการผลิตเพิ่มขึ้น
- ประสิทธิภาพการผลิตต่ํา:ความเร็วในการป้อนด้วยมือที่ช้าไม่สามารถเทียบกับสายการผลิตอัตโนมัติในภายหลังได้ จึงกลายเป็นคอขวดในกําลังการผลิต
วิธีแก้ปัญหา
เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ Head Powder ได้ออกแบบและติดตั้งระบบลําเลียงแบบลมแบบปิดผนึกอัตโนมัติสําหรับลูกค้า ระบบนี้ใช้หลักการลําเลียงด้วยแรงดันลบ โดยขนส่งวัตถุดิบแบตเตอรี่ลิเธียมโดยตรงจากสถานีป้อนผ่านท่อปิดผนึกไปยังเครื่องปฏิกรณ์หรือไซโลเก็บ ทํางานอย่างปิดผนึก ปราศจากฝุ่น และอัตโนมัติตลอดกระบวนการ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง รวมถึง:
- สถานีให้อาหารแบบปิด:ติดตั้งอุปกรณ์บรรจุและขนถ่ายอัตโนมัติเพื่อให้การแกะกล่องปราศจากฝุ่น
- ท่อลําเลียงแบบนิวแมติก:ทําจากสแตนเลส ผนังด้านในเรียบเพื่อป้องกันคราบและการสึกหรอของวัสดุ
- ระบบควบคุมอัตโนมัติ:โดยการผสาน PLC เข้ากับคอมพิวเตอร์โฮสต์ สามารถควบคุมปริมาตรและความเร็วการลําเลียงได้อย่างแม่นยํามากขึ้น และสามารถเชื่อมต่อกับระบบ MES ระดับบนได้
- ระบบกําจัดและกู้คืนฝุ่น:ติดตั้งเครื่องดักฝุ่นแบบพัลส์ประสิทธิภาพสูง เพื่อให้เกิดการปล่อยฝุ่นต่ํา พร้อมทั้งกู้คืนวัสดุละเอียดและลดการสูญเสีย
หลังจากระบบเริ่มใช้งาน ความเข้มข้นของฝุ่นในเวิร์กช็อปลดลงมากกว่า 90% การใช้วัตถุดิบเพิ่มขึ้นเป็น 99.5% ต้นทุนแรงงานลดลง 70% และประสิทธิภาพการผลิตเพิ่มขึ้นมากกว่าสามเท่า ตอบสนองความต้องการของลูกค้าในการผลิตที่สะอาด มีประสิทธิภาพ และอัตโนมัติได้อย่างมีประสิทธิภาพ