โครงการลําเลียงระยะไกลปั๊มน้ํามันแบตเตอรี่ลิเธียมจากเสฉวนต้าโจว

ที่ฐานผลิตวัสดุแบตเตอรี่ลิเธียมในเมืองต้าโจว มณฑลเสฉวน ระบบลําเลียงแบบนิวเมติกที่อุทิศให้กับการขนส่งวัตถุดิบแบตเตอรี่ลิเธียมได้ทํางานตามปกติมาหลายปีแล้ว แกนหลักของระบบนี้ใช้เทคโนโลยีลําเลียงแบบลมยาวแบบปั๊มถังหนาแน่น ซึ่งช่วยลดปัญหาการสูญเสียและมลพิษของวัตถุดิบแบตเตอรี่ลิเธียมมูลค่าสูงระหว่างการขนส่ง ทําให้เป็นกรณีอ้างอิงสําหรับการขนส่งวัสดุในอุตสาหกรรมพลังงานใหม่ท้องถิ่น

สรุปคดี

บริษัทแห่งหนึ่ง (ต่อไปนี้เรียกว่า "กิจการ") ตั้งอยู่ที่ต้าโจว มณฑลเสฉวน โดยเน้นการผลิตและแปรรูปวัสดุแคโทดและแอโนดสําหรับแบตเตอรี่ลิเธียม ในระหว่างการผลิต วัตถุดิบแบตเตอรี่ลิเธียมชนิดผงต่าง ๆ (เช่น ลิเธียมคาร์บอเนต ลิเธียมเหล็กฟอสเฟต ฯลฯ) จําเป็นต้องถูกขนส่งจากพื้นที่เก็บไปยังเวิร์กช็อปการผลิตที่อยู่ไกลออกไป เนื่องจากข้อจํากัดด้านการจัดวางโรงงาน ระยะทางในการลําเลียงจึงเกิน 300 เมตร และวัสดุต้องการความสะอาดและความสมบูรณ์สูงมาก บริษัทได้นําระบบลําเลียงแบบนิวแมติกระยะไกลแบบปั๊มซิโลมาใช้ ซึ่งทําให้สามารถลําเลียงอัตโนมัติแบบปิดมิดชิดและความเสียหายต่ําได้

จุดเจ็บปวดของลูกค้า

ก่อนการปรับปรุงโครงการ บริษัทเผชิญกับปัญหาหลักดังต่อไปนี้:
1. ความเสียหายของวัสดุอย่างรุนแรง: ความเร็วในการลําเลียงแบบกลไกหรือแบบลมเฟสน้อยจะค่อนข้างสูง ทําให้อนุภาควัตถุดิบของแบตเตอรี่ลิเธียมแตกออก ส่งผลต่อประสิทธิภาพของแบตเตอรี่ในภายหลัง
2. ความเสี่ยงจากฝุ่น: วัสดุผงมีความเสี่ยงต่อฝุ่นระหว่างการขนส่ง ซึ่งก่อให้เกิดทั้งของเสียจากวัตถุดิบ รวมถึงความเสี่ยงต่อสิ่งแวดล้อมและสุขภาพในการทํางาน
3. ใช้พลังงานสูงสําหรับการลําเลียงระยะไกล: วิธีการลําเลียงดั้งเดิมมีอัตราส่วนลมต่ําและความเร็วการไหลของอากาศสูง ส่งผลให้ใช้พลังงานสูงอย่างต่อเนื่องและควบคุมต้นทุนการดําเนินงานได้ยาก
4. ภาระงานบํารุงรักษาหนัก: อุปกรณ์สึกหรออย่างรวดเร็ว ท่อส่งมักจะอุดตันบ่อยครั้ง ต้องปิดเครื่องบ่อยครั้งเพื่อทําความสะอาด ซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพการผลิต

ข้อดีและโซลูชันของผลิตภัณฑ์

เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ ระบบลําเลียงลมระยะไกลแบบปั๊มผงผงเฮดของบริษัทจึงมีโซลูชันดังต่อไปนี้:
1. เทคโนโลยีการลําเลียงแบบเฟสหนาแน่น: ใช้การไหลของวัสดุที่มีความเข้มข้นสูงและความเร็วต่ําในการลําเลียง ช่วยให้วัสดุเข้าสู่สถานะไหลแบบปลั๊กหรือฟลูอิไดซ์ภายในท่อ ลดโอกาสการชนและแตกหักของอนุภาคได้อย่างมีประสิทธิภาพ และปกป้องรูปร่างดั้งเดิมของวัตถุดิบแบตเตอรี่ลิเธียม
2. การออกแบบท่อแบบปิดผนึกอย่างสมบูรณ์: ระบบถูกปิดผนึกอย่างสมบูรณ์ตั้งแต่ช่องป้อนจนถึงช่องปล่อย ไม่มีฝุ่นรั่วไหล ตอบโจทย์ความต้องการของอุตสาหกรรมแบตเตอรี่ลิเธียมในการผลิตที่สะอาดพร้อมลดการสูญเสียวัสดุ
3. การใช้งานพลังงานต่ํา: การจัดวางอัตราส่วนก๊าซ-ของแข็งที่เหมาะสมและการจัดวางท่อที่เหมาะสมช่วยลดการใช้พลังงานต่อหน่วยมากกว่า 30% เมื่อเทียบกับการลําเลียงแบบเจือจางแบบดั้งเดิม มอบข้อได้เปรียบในการดําเนินงานระยะยาวอย่างมีนัยสําคัญ
4. ควบคุมอัจฉริยะและบํารุงรักษาง่าย: ติดตั้งระบบควบคุมอัตโนมัติ PLC เพื่อตรวจสอบแรงดันลําเลียง ระดับวัสดุ และพารามิเตอร์อื่น ๆ แบบเรียลไทม์ พร้อมฟังก์ชันแก้ไขการอุดตันอัตโนมัติ; ส่วนประกอบหลักใช้วัสดุที่ทนต่อการสึกหรอเพื่อยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์และลดเวลาหยุดทํางานและการบํารุงรักษา

ประสิทธิภาพของระบบ

หลังจากเริ่มใช้งาน อัตราความเสียหายจากการขนส่งวัตถุดิบแบตเตอรี่ลิเธียมของบริษัทแทบจะเป็นศูนย์ การปล่อยฝุ่นเป็นไปตามมาตรฐานสิ่งแวดล้อมท้องถิ่น และอัตราการดําเนินงานต่อเนื่องของสายการผลิตก็ดีขึ้น ความคิดเห็นจากลูกค้าระบุว่าระบบนี้ใช้งานง่าย มีความเสถียร และเชื่อถือได้ ซึ่งเป็นโซลูชันการลําเลียงที่สามารถทําซ้ําได้สําหรับการขยายกําลังการผลิตในอนาคต