İç Moğolistan'daki Wuhai Kömür Kimya Endüstrisi'nde kok tozu için uzun mesafeli mühürlü taşıma proj
İç Moğolistan'ın Wuhai bölgesinde, bir kömür kimya şirketi koks tozu taşıma aşamasında birçok zorlukla karşı karşıyadır. Geleneksel mekanik taşıma yöntemleri sadece toz üretip çevreyi kirletmekle kalmaz, aynı zamanda yüksek malzeme kaybı ve sık elle müdahale ile sonuçlanır. Özellikle uzun mesafeli taşıma senaryolarında, ekipman aşınması ciddi ve bakım maliyetleri yüksek kalır. Çevre koruma ve üretim verimliliği gibi çift gereksinimleri karşılamak için şirket, Head Powder tarafından tasarlanmış uzun mesafeli kapalı pnömatik bir taşıma sistemi tanıttı ve depolama noktalarından sürecin sonuna kadar temiz, verimli ve otomatik koks tozu taşımasını başarıyla gerçekleştirdi.
Müşteri sorunları

Şirketin orijinal kok tozu taşımacılığı esas olarak bantlı konveyörler ve kova asansörlerine dayanıyordu; sahada aşağıdaki önemli sorunlar şunlardır:
- Fabrika ortamının çevre koruma standartlarını karşılamasını zorlaştıran şiddetli toz sızıntısı;
- Taşıma sırasında malzeme kaybı oranı nispeten yüksektir ve maliyetleri doğrudan artırır;
- Uzun mesafeli taşıma sırasında ekipman arıza oranları artar ve bakım için kesinti süresi uzar;
- Birçok manuel işlem adımı, düşük otomasyon derecesi ve yüksek iş yoğunluğu vardır.
Ürün avantajları

Head Powder, bu sorunları özelleştirilmiş pnömatik koks tozu iletim çözümleri sunarak giderir. Pozitif basınçlı yoğun faz taşıma teknolojisinin benimsenmesi, profesyonel kapalı boru hatları ve akıllı kontrol sistemleri ile birleştirilerek aşağıdaki temel değerler gerçekleşir:
- Tamamen kapalı boru hattı taşımacılığı, toz sızıntısı yok, çevre koruma gereksinimlerini karşılama;
- Son derece düşük malzeme kaybı, ekonomik verimliliği artırır;
- Basit ekipman yapısı ve düşük arıza oranı ile yüzlerce metre boyunca stabil uzun mesafe taşımacılığı destekler;
- Otomatik merkezi kontrol, manuel müdahaleyi azaltır ve işletme maliyetlerini düşürür.
Proje faaliyete geçirildikten sonra, şirketin kok tozu taşıma verimliliği yaklaşık %30 arttı, sahadaki ortam önemli ölçüde iyileştirildi ve işletme ile bakım maliyetleri geleneksel yöntemlere göre %20'den fazla düştü; bu da İç Moğolistan'daki kömür kimya endüstrisinde pnömatik taşımacılığın tipik bir örneği haline geldi.