Zhenjiang, Jiangsu'da yüksek saflıkta ve kirlilikten arınma seramik tozunun taşınmasının vaka çalış
Alümina seramik toz malzeme taşımacılığı alanında, yüksek saflıkta, kirlilikten arındırılmış kapalı taşıma sağlamak her zaman sektörün temel odak noktalarından biri olmuştur. Bir müşteri, üretim sırasında malzeme kirliliği, düşük taşıma verimliliği ve toz emisyonları gibi sorun noktalarıyla karşılaştı; süreç seviyelerini iyileştirmek için acil olarak stabil ve güvenilir bir pnömatik taşıma sistemine ihtiyaç duydu. Bu ihtiyaçları karşılamak için, müşterilerin taşıma zorluklarını karşılayan kişiselleştirilmiş pnömatik taşıma hizmetleri sunuyoruz.
Vaka Geçmişi ve Müşteri Sıkıntısı
Müşteri, ham maddeleri son derece yüksek saflık gerektiren alümina seramik tozu üreticisidir; herhangi bir iz safsızlık nihai ürün performansını etkileyebilir. Orijinal taşıma yöntemi, sadece dış tozu kolayca karıştırmakla kalmayıp malzemeler ile ekipman arasındaki sürtünme nedeniyle metal kalıntıları oluşturan ve kirliliğe yol açan açık mekanik konveyör kullanır. Aynı zamanda, geleneksel taşıma yöntemleri yüksek enerji tüketir ve sık sık boru hattı tıkanıklıklarıyla karşılaşır, bu da yüksek bakım maliyetlerine yol açar.
Çözümler ve ürün avantajları
Head Powder tarafından bağımsız olarak geliştirilen, sıkıştırılmış hava ile güçlendirilmiş ve kapalı boru hatlarıyla tamamen kapalı malzeme taşınmasını tamamlayan kapalı bir pnömatik taşıma sistemini benimsemektedir. Sistemin iç duvarı özel parlatma işlemi geçirilir ve malzeme ile boru duvarı arasındaki sürtünmeyi azaltmak için aşınmaya dayanıklı malzemelerle kaplanır ve kaynakta kirlenmeyi ortadan kaldırır. Ayrıca, yüksek hassasiyetli hava-malzeme ayırma cihazı ve taşıma sürecinde gerçek zamanlı izleme ve otomatik ayarlama sağlayan akıllı bir kontrol sistemi ile donatılmıştır; böylece alüminyum seramik tozunun tozsuz ve kirlilikten arınmış bir ortamda verimli akmasına yardımcı olur.
Uygulama Etkileri
Uygulamadan sonra, müşterinin üretim sahasında toz emisyonları neredeyse sıfıra düştü, malzeme saflığı %99,9'un üzerinde kaldı, verimlilik yaklaşık %35 arttı ve boru hattı tıkanıklıkları %80'den fazla azaldı. Genel sistem istikrarlı çalışıyor ve bakım aralıkları uzatılıyor; bu da müşterilerin hem temiz üretimi hem de maliyet azaltımı ve verimlilik artışını sağlamasına yardımcı oluyor.