Пневматичний транспортний розчин для частинок сульфату амонію
Під час обробки та транспортування гранул сульфату амонію підприємства часто стикаються з такими проблемами, як забруднення пилом, високі витрати на обробку праці, швидкий знос обладнання та зливання матеріалу. Традиційні механічні методи транспортування не лише займають велику площу заводу, а й легко спричиняють витоки матеріалів через погане герметизування, що впливає на робоче середовище та здоров'я оператора. Водночас гігроскопічний характер частинок сульфату амонію робить їх схильними до закупорок під час транспортування, а часті зупинки для очищення суттєво уповільнюють прогрес виробництва. Як досягти чистої, безперервної та низьковтратної транспортної передачі стало технічним викликом, що викликає широке занепокоєння в галузі.
Характеристики матеріалу: фізичні та хімічні властивості гранул сульфату амонію
Гранули сульфату амонію, як поширена сировина для азотних добрив, мають такі помітні характеристики: розміри частинок зазвичай коливаються від 1 до 4 міліметрів, мають неправильну форму, а поверхні мають зазвичай кутові краї; Щільність частинок становить близько 1,77 г/см³, при цьому об'ємна щільність — від 0,8 до 1,1 т/м³; Він має сильні гігроскопічні властивості і схильний до поглинання та злипання вологи, коли відносна вологість перевищує 60%; Він також загалом корозійний, викликаючи хімічну корозію металевих труб у нормальному рівні. Ці характеристики вимагають наявності транспортної системи хорошої герметизації, вологостійкості та корозійних матеріалів, що допомагає підтримувати стабільний розмір частинок і плавність під час транспортування.
Вступ до продукту: Система пневматичного транспортування на основі порошку амонію та сульфату Гайде
Head Powder розробила індивідуальні пневматичні транспортні рішення, адаптовані до фізичних властивостей частинок сульфату амонію та транспортних викликів промисловості. Система використовує герметичні трубопроводи для транспортування позитивного або негативного тиску, при цьому частинки сульфату амонію підвішуються і доставляються до призначених місць через стиснене повітря або потік повітря вентилятором. Основне обладнання включає роторні живильники, струменеві насоси, пневматичні транспортні трубопроводи, сепаратори циклонів і пилозбирачі імпульсних пилів, які можна налаштовувати для нестандартного дизайну залежно від фактичної виробничої потужності замовника, відстані транспортування та планування заводу. Система підтримує багатоточкове подачу та автоматичне керування, безшовно з'єднуючи обладнання для сушіння та фільтрування на попередньому етапі з подальшими секціями пакування та зберігання, забезпечуючи повністю автоматизовану роботу протягом усього процесу.
Переваги продукту: Технічні рішення, які вирішують проблеми клієнтів
Щоб вирішити три основні проблеми, які виникають клієнти — забруднення пилом, злипання матеріалів і корозія обладнання — Head Powder впровадила такі технічні заходи у рішення: система трубопроводів використовує 316-літрову нержавіючу сталь або зносостійку полімерну підкладку для ефективної стійкості до корозії та зношування сульфату амонію; Щоб запобігти поглинуттю вологи та злепливанню, система оснащена блоком попередньої обробки осушення і використовує імпульсний зворотний потік для очищення утриманого шару трубопроводу; Повністю герметична конвеєрна конвеєра майже наближає концентрацію викидів пилу, що усуває потребу в додаткових кімнатах для видалення пилу; Поєднуючи технологію керування швидкістю змінної частоти, швидкість повітря можна регулювати відповідно до змін партії матеріалів, запобігаючи руйнуванню гранул і підвищуючи ефективність транспортування, що в кінцевому підсумку допомагає клієнтам знизити загальні експлуатаційні витрати приблизно на 20%-35%.