Кейс-стаді 304 трубопроводів, що транспортують харчовий порошок у Ланьчжоу, Ганьсу
У сфері обробки та транспортування харчових порошків досягнення ефективної, гігієнічної та низьковтратної передачі матеріалів завжди було ключовим напрямком для підприємств. Одна компанія впровадила пневматичну транспортну систему, надану Head Powder, у поєднанні з трубопроводами з нержавіючої сталі 304, успішно вирішуючи такі проблеми, як переповнення пилу, залишки матеріалів і корозія трубопроводів, що зустрічається у традиційній механічній транспортній системі, забезпечуючи надійне пневматичне транспортне рішення для харчових підприємств у Ганьсу.
Проблеми з клієнтами
Харчові порошки (такі як борошно, крохмаль, молочний порошок, приправний порошок тощо) зазвичай стикаються з чотирма основними проблемами під час обробки та транспортування: по-перше, викиди пилу створюють складні робочі умови, що впливає на здоров'я працівників і створює вибухову небезпеку; По-друге, механічне транспортне обладнання легко призводить до фрагментації або розділення матеріалу, що впливає на якість кінцевого продукту; По-третє, звичайні труби з вуглецевої сталі схильні до іржі та росту бактерій, не відповідаючи харчовим гігієнічним вимогам; По-четверте, низька ефективність транспортування, високе енергоспоживання та складне очищення після блокування трубопроводів впливають на безперервність виробництва.
Переваги продукту
Щоб вирішити ці проблеми, Head Powder запропонувала пневматичну транспортну систему, зосереджену на 304 трубопроводах з нержавіючої сталі. Ця система використовує повністю герметичні методи передачі позитивного або негативного тиску, що фундаментально запобігає витоку пилу та покращує умови роботи майстерні; Нержавіюча сталь 304 стійка до корозії, легко очищається і відповідає стандартам GMP для харчової промисловості; Оптимізуючи параметри потоку повітря та конструкцію згинання, швидкість руйнування матеріалу знижується, покращуючи однорідність порошку; Водночас система оснащена інтелектуальним модулем керування, який забезпечує автоматизовану роботу та моніторинг у режимі реального часу, ефективно зменшуючи ручне втручання та підвищуючи загальну ефективність виробництва.