Пневматичний транспортний розчин для манітолу
У фармацевтичній та харчовій промисловості транспортування порошку манітолу часто стикається з проблемами, такими як закрученість пилу, вологість матеріалів і засмічення трубопроводів, що суттєво впливає на ефективність виробництва та якість продукції. Як досягти герметичного, ефективного та малопошкодженого транспортування стало ключовим питанням галузі.
Аналіз характеристик матеріалу
Порошок манітолу характеризується сильним гігроскопічним поглинанням, крихкими гранулами та середньою текучістю. Її розмір частинок зазвичай становить від 100 до 200 сіток, а густина — близько 0,5-0,7 г/см³, що робить його чутливим до контролю вологості та механічного впливу під час транспортування. Якщо використовувати традиційні методи механічного транспортування, ймовірно, виникають такі проблеми, як адгезія матеріалу, формування стінок трубопроводу та фрагментація частинок.
Вступ до продукту
Пневматична система подачі порошку манітолу, яку надає Head Powder, використовує герметичні трубопроводи для використання потоку повітря для передачі матеріалів. Система інтегрує пристрої подачі, трубопроводи для транспортування, обладнання для джерел газу, пристрої для розділення пилу та інтелектуальні модулі керування, що дозволяє створювати індивідуальне проєктування відповідно до вимог до виробничої потужності та планування майданчика. Весь комплект обладнання відповідає вимогам GMP clean виробництва, виготовлений із харчової нержавіючої сталі, з полірованими внутрішніми стінками для запобігання залишкам матеріалу та перехресному забрудненню.
Рішення вирішують проблеми клієнтів
Для вирішення проблеми поглинання вологи та з'єднання в порошку манітолу система оснащена джерелом сухого повітря та теплоізоляційною конструкцією, що забезпечує відносно стабільне внутрішнє середовище трубопроводу; Щоб вирішити проблему крихких частинок, застосовується низькошвидкісний режим щільної фазової передачі для зниження швидкості зіткнення матеріалів; Щоб зменшити ризик засмічення трубопроводів, встановлюються автоматичні пристрої зворотного дування та моніторингу тиску для швидкого усунення проблеми; Для вирішення проблем із витоком пилу весь процес працює під негативним або трохи позитивним тиском, у поєднанні з високоефективними фільтрами для забезпечення роботи без пилу. Вся система може працювати безперервно, зменшуючи ручне втручання та покращуючи стабільність виробництва.