گوانگڈونگ ماؤمنگ امونیم سلفیٹ پاؤڈر پازیٹو پریشر پائپ لائن نیومیٹک کنویئنگ مکمل سیٹ

گوانگڈونگ کے شہر ماؤمنگ میں واقع ایک کیمیکل ادارہ بنیادی طور پر امونیم سلفیٹ پاؤڈر کی تیاری اور پراسیسنگ میں مصروف ہے۔ کمپنی کو روزمرہ کی پیداوار میں چیلنجز کا سامنا ہے جیسے کم مواد کی ترسیل کی کارکردگی، شدید گرد آلودگی، اور زیادہ آلات کی دیکھ بھال کے اخراجات۔ وسیع تحقیق اور موازنہ کے بعد، آخرکار انہوں نے ہائیڈ پاؤڈر کی فراہم کردہ مثبت پریشر پائپ لائن نیومیٹک کنویئنگ سسٹم کا انتخاب کیا، جس سے امونیم سلفیٹ پاؤڈر کی مؤثر اور سیل شدہ نقل و حمل ممکن ہوئی۔

کسٹمر پین پوائنٹس

1. روایتی مکینیکل کنویئنگ طریقے (جیسے سکرو کنویئنگ اور بیلٹ کنویئنگ) مواد کے رساؤ اور گرد کے مسائل کا شکار ہوتے ہیں، جس کے نتیجے میں سخت کام کے ماحول اور نمایاں مواد کا نقصان ہوتا ہے۔
2. امونیم سلفیٹ پاؤڈر نمی جذب کرنے اور جمع ہونے کا شکار ہوتا ہے، جو نقل و حمل کے دوران پائپ لائنز کو بند کر سکتا ہے اور پیداوار کے تسلسل کو متاثر کر سکتا ہے۔
3. طویل مدتی آپریشن کے بعد، آلات شدید خراب ہو جاتے ہیں، پرزے بار بار تبدیل کیے جاتے ہیں، اور دیکھ بھال کے اخراجات زیادہ رہتے ہیں۔
4۔ اصل کنویئر لائن کی ترتیب غیر معقول ہے، جو بہت زیادہ گراؤنڈ اسپیس گھیرتی ہے اور گنجائش کی توسیع کو محدود کرتی ہے۔

مصنوعات کے فوائد

ان مسائل کو حل کرنے کے لیے، ہائیڈ پاؤڈر نے ایک مثبت پریشر پائپ لائن نیومیٹک کویلیونگ حل تیار کیا ہے:
1. مثبت پریشر ڈینس فیز کنویئنگ ٹیکنالوجی استعمال کرتا ہے، جس میں امونیم سلفیٹ پاؤڈر کو سیل شدہ پائپ لائنز کے ذریعے کمپریسڈ ایئر کے ذریعے آسانی سے دھکیل دیا جاتا ہے، جس سے دھول کے رساؤ کو مکمل طور پر روکا جاتا ہے اور ورکشاپ کے ماحول کو بہتر بنایا جاتا ہے۔
2. پائپ لائن کی اندرونی دیوار کو خاص طور پر ہوا کے بہاؤ کے پیرامیٹرز کے ساتھ بہتر بنایا گیا ہے تاکہ مواد کے نمی کے جذب اور کیکنگ کو مؤثر طریقے سے روکا جا سکے، اور ہموار نقل و حمل کی حمایت کی جا سکے۔
3. اہم نظام کے اجزاء پہننے سے محفوظ مواد استعمال کرتے ہیں، جو اوسط سروس لائف کو دوگنا سے زیادہ کر دیتے ہیں اور دیکھ بھال کی تعدد اور اخراجات کو کم کرتے ہیں۔
4. پائپ لائنز کو فیکٹری کے اوپر یا کونوں کے ساتھ لچکدار طریقے سے بچایا جا سکتا ہے، جس سے فرش کی جگہ بچتی ہے اور بعد میں پیداوار کی لائن کی توسیع اور تزئین و آرائش ممکن ہوتی ہے۔

اطلاق کے اثرات

منصوبے کے آغاز کے بعد، کمپنی کی امونیم سلفیٹ پاؤڈر کی نقل و حمل کی کارکردگی میں تقریبا 30٪ بہتری آئی، گرد و غبار کا اخراج تقریبا صفر ہو گیا، آلات کی ناکامی کی شرح 50٪ سے زیادہ کم ہوئی، اور سالانہ دیکھ بھال کے اخراجات میں تقریبا 35٪ بچت ہوئی۔ گاہک نے ہائیڈے پاؤڈر کے پیشہ ورانہ حل کو بہت تسلیم کیا اور دیگر پروڈکشن لائنز کے ساتھ اسی طرح کے نظام کو فروغ دینے کا منصوبہ بنایا۔