ہونان چینژو ڈائی پاؤڈر ڈسٹ فری اینٹی پولیوشن کامیوننگ مکمل سیٹ
ایک کیمیائی ادارہ طویل عرصے سے رنگ کے پاؤڈر کی تیاری اور پراسیسنگ میں مصروف ہے، اور پیداوار کے دوران پاؤڈر شدہ رنگوں کو خام مال کے سائیلو سے اگلے مرحلے تک منتقل کرنا پڑتا ہے۔ چونکہ رنگ کے پاؤڈر میں باریک ذرات ہوتے ہیں، آسانی سے اٹھ جاتے ہیں، نمی کا شکار ہوتے ہیں، اور کچھ اقسام میں عام طور پر تیز بو آتی ہے، اس لیے روایتی دستی ہینڈلنگ یا اوپن کیورنگ طریقے حفاظت، ماحولیاتی تحفظ اور معیار کی ضروریات پوری نہیں کر سکتے۔ وسیع تحقیقات کے بعد، کمپنی نے آخرکار ہائیڈے پاؤڈر کے ڈیزائن کردہ نیومیٹک کنویئنگ سسٹم کا انتخاب کیا، جس سے رنگین پاؤڈر کی سیلڈ، دھول سے پاک اور خودکار منتقلی ممکن ہوئی، جس سے پیداوار کی جگہ پر گرد آلودگی اور مواد کے ضیاع کے مسائل میں بہتری آئی۔
کسٹمر پین پوائنٹس
- دھول کی آلودگی شدید ہے: نقل و حمل کے دوران، رنگ کا پاؤڈر گرد پیدا کرنے کے لیے بہت زیادہ حساس ہوتا ہے، اور ورکشاپ میں زیادہ گرد کی مقدار نہ صرف آپریٹر کی صحت کو خطرے میں ڈالتی ہے بلکہ دھماکے کے خطرات بھی پیدا کرتی ہے اور ماحولیاتی اخراج کے معیار پر پورا نہیں اترتی۔
- مواد کا نقصان اور کراس آلودگی: کھلی ہینڈلنگ سے بڑی مقدار میں پاؤڈر بکھر جاتا ہے اور اڑ جاتا ہے، جس کے نتیجے میں خام مال کے ضیاع کی شرح زیادہ ہوتی ہے؛ اسی وقت، مختلف بیچز اور رنگوں کے رنگوں کو ہوا میں ملانا آسانی سے کراس کنٹیمنیشن کا باعث بن سکتا ہے اور مصنوعات کے معیار کو متاثر کر سکتا ہے۔
- کم محنت کی کارکردگی اور زیادہ محنت کی شدت: دستی ہینڈلنگ، ان پیکنگ، اور فیڈنگ مشکل ہیں، جس کی وجہ سے مزدور طویل عرصے تک دھول کے سامنے رہنے کے بعد جلدی تھک جاتے ہیں، اور پیداواری کارکردگی انسانی محنت کی وجہ سے محدود ہوتی ہے، جس سے بڑھتی ہوئی پیداوار کی طلب پوری کرنا مشکل ہو جاتا ہے۔
- آلات کی دیکھ بھال اور صفائی مشکل ہوتی ہے: روایتی نقل و حمل کا سامان مواد کے جمع ہونے اور رکاوٹوں کا شکار ہوتا ہے، جس کی وجہ سے صفائی کے دوران اسے بند اور توڑنا پڑتا ہے، جو وقت طلب اور مہنگا ہوتا ہے اور مسلسل پیداوار کو متاثر کرتا ہے۔
مصنوعات کے فوائد
ان مسائل کو حل کرنے کے لیے، ہائیڈ پاؤڈر نے صارف کے لیے ایک مثبت پریشر ڈینس فیز نیومیٹک کنویئنگ سسٹم حسب ضرورت بنایا ہے، جس کی اہم خصوصیات شامل ہیں:
- مکمل طور پر بند پائپ لائن کی نقل و حمل: سیل شدہ پائپ لائنز پورے عمل میں فیڈ سے لے کر خارج ہونے تک استعمال کی جاتی ہیں، جس سے رنگ کا پاؤڈر ہوا کے بہاؤ میں بغیر کسی رساؤ کے بہنے دیتا ہے، ماخذ پر دھول کے اخراج کو ختم کرتا ہے، اور صفائی کا ماحول دھول سے پاک معیار پر پورا اترتا ہے۔
- کم ہوا کا بہاؤ اور کم کچلنے والا ڈیزائن: ڈینس فیز کنویئنگ ٹیکنالوجی استعمال کرتے ہوئے، مواد آہستہ آہستہ پلگ یا پلنجر کی شکل میں حرکت کرتا ہے، جس کی رفتار کم رینج میں کنٹرول کی جاتی ہے، جس سے رنگ کے ذرات پر اثر اور ٹوٹنے کو کم کیا جاتا ہے، اور مصنوعات کے ذرات کے سائز اور شکل کی سالمیت برقرار رہتی ہے۔
- ذہین کنٹرول اور نگرانی: سسٹم PLC خودکار کنٹرولر اور سینسرز سے لیس ہے، جو ہوا کے حجم، پریشر، اور نقل و حرکت کی رفتار کو حقیقی وقت میں ایڈجسٹ کرنے کی اجازت دیتے ہیں تاکہ زیادہ درست بیچنگ اور خودکار شروع/رک حاصل کیا جا سکے؛ اسی وقت، مواد اور ہوا کے تناسب اور پائپ لائن کی بندش کے خطرے کی نگرانی کریں تاکہ دستی مداخلت کو کم کیا جا سکے۔
- آسانی سے صاف کیا جا سکتا ہے، کم دیکھ بھال والا ڈھانچہ: کلیدی اجزاء کوئیک ریلیز ڈیزائن استعمال کرتے ہیں، جس میں پائپ لائن کی اندرونی دیواریں ہموار ہوتی ہیں۔ بلوئنگ فنکشن کے ساتھ مل کر، مواد کی اقسام کو جلدی تبدیل کیا جا سکتا ہے، جس سے رنگ اور بیچ کی تبدیلی کے لیے صفائی کا وقت نمایاں طور پر کم ہو جاتا ہے، اور آلات کے استعمال میں بہتری آتی ہے۔
سسٹم اپ گریڈ کے بعد، ورکشاپ میں دھول کی مقدار قومی پیشہ ورانہ صحت کی حد کے 20٪ سے کم ہو گئی، رنگ کی پیداوار میں تقریبا 3٪ اضافہ ہوا، مزدوری کی لاگت 60٪ کم ہوئی، اور کمپنی نے مقامی ماحولیاتی تحفظ کے محکمے کی منظوری کامیابی سے حاصل کر لی۔ ہائیڈے پاؤڈر نے ہونان اور چینژو جیسے علاقوں میں کئی رنگ اور رنگدار کمپنیوں کو اسی طرح کے نیومیٹک کوائرنگ حل فراہم کیے ہیں، جس سے صنعت کو سبز اور مؤثر پیداوار حاصل کرنے میں مسلسل مدد ملی ہے۔