اینٹی آکسیڈنٹ پاؤڈر کے لیے نیومیٹک کوائنگ سلوشن

اینٹی آکسیڈنٹ پاؤڈر کی تیاری اور نقل و حمل کے دوران، انہیں اکثر دھول کے دھماکے، زیادہ مواد کا نقصان، زیادہ محنت کی شدت، اور ورکشاپ کی ماحولیاتی آلودگی جیسے مسائل کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ روایتی نقل و حمل کے طریقے بہاؤ کو درست کنٹرول کرنے میں مشکل محسوس کرتے ہیں، جس کی وجہ سے مواد کے جمع ہونے یا غیر مساوی مکسنگ کا باعث بنتی ہے، جو نیچے کی طرف مصنوعات کے معیار کو متاثر کرتی ہے۔ اس کے علاوہ، کچھ اینٹی آکسیڈنٹ پاؤڈرز میں باریک ذرات کا سائز ہوتا ہے، ان کی روانی کمزور ہوتی ہے، اور یہ آسانی سے رطوبت پھیلانے والے ہوتے ہیں، جس کی وجہ سے کنویئنگ آلات کی سیلنگ، دھماکہ سے محفوظ اور استحکام پر زیادہ دباؤ پڑتا ہے۔

مواد کی خصوصیات

اینٹی آکسیڈنٹ پاؤڈر عام طور پر سفید یا ہلکے رنگ کے کرسٹلائن پاؤڈر ہوتے ہیں، جن کی بڑی کثافت 0.4~0.8 گرام/سینٹی میٹر³ سے شروع ہوتی ہے اور ان کا ذرہ سائز وسیع ہوتا ہے (10~100 مائیکروم)۔ کچھ اقسام مضبوط چپکنے اور الیکٹروسٹیٹک اثرات ظاہر کرتی ہیں۔ مواد درجہ حرارت کے لیے حساس ہوتے ہیں؛ 80°C سے اوپر یہ نرم یا خراب ہو سکتے ہیں، اور مرطوب ماحول میں ایک ساتھ جمع ہو جاتے ہیں۔ لہٰذا، کنویئنگ سسٹم میں غیر فعال گیس سے تحفظ، کم بہاؤ کی ریگولیشن، اور اینٹی سٹیٹک ڈیزائن جیسی صلاحیتیں ہونی چاہئیں۔

مصنوعات کا تعارف

ہائیڈ پاؤڈر اینٹی آکسیڈنٹ پاؤڈرز کے لیے نیومیٹک کنویئنگ سسٹم کا سامان فراہم کرتا ہے، کم پریشر ڈائیلٹ فیز یا ڈینس فیز نیومیٹک کنویئنگ سلوشنز اپناتا ہے، جو مواد کی خصوصیات اور صارف کی پیداواری صلاحیت کی ضروریات کی بنیاد پر حسب ضرورت ڈیزائنز کی اجازت دیتا ہے۔ اس نظام میں فیڈنگ ڈیوائسز، کنویئنگ پائپ لائنز، ڈسٹ سیپریشن اور ریموول آلات، اور PLC خودکار کنٹرول یونٹس جیسے ماڈیولز شامل ہیں، جو خام مال کے سائلوز سے ہر پروڈکشن اسٹیشن تک مکمل طور پر سیل شدہ، خودکار ترسیل فراہم کرتے ہیں۔ آلات کا مرکزی حصہ 304 سٹینلیس سٹیل سے بنایا گیا ہے یا اینٹی اسٹک کوٹنگ سے کوٹ کیا گیا ہے، جس کی سطح ≤0.8μm ہے، جو فوڈ گریڈ یا کیمیائی صفائی کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

مصنوعات کے فوائد

صارفین کے مسائل کو حل کرنے کے لیے، ہائیڈ پاؤڈر کے نیومیٹک کوائنگ حل درج ذیل حل پیش کرتے ہیں:
- مکمل طور پر بند پائپ لائن کی نقل و حمل تاکہ دھول کے رساؤ کو روکا جا سکے، ورکشاپ کا ماحول GMP معیارات پر پورا اترتا ہو؛
- نسبتا درست پیمائش اور فلو کنٹرول، جس میں درستگی کی غلطی ≤1٪، جس سے مواد کے نقصان میں کمی آتی ہے؛
- دھماکہ سے محفوظ ڈیزائن (ATEX یا GB معیار) سے لیس تاکہ جامد بجلی کے جمع ہونے اور گرد و غبار کے دھماکے کے خطرات سے بچا جا سکے؛
- ماڈیولر لے آؤٹ جس کا رقبہ چھوٹا ہے، آسان تنصیب اور دیکھ بھال، اور متعدد مصنوعات کی قسم کی لچکدار تبدیلی۔