یولن، گوانگشی میں کنڈکٹیو کاربن بلیک لیتھیم بیٹریوں کے لیے مکمل خودکار نیومیٹک فیڈنگ کی مثال

ایک کیمیکل ادارے کو کم مواد کی ترسیل کی کارکردگی اور کنڈکٹیو کاربن بلیک پروڈکشن کے دوران گرد و غبار کے رساؤ جیسے مسائل کا سامنا کرنا پڑا۔ موقع پر تحقیق اور تکنیکی جائزے کے بعد، ہائیڈے پاؤڈر نے ان کے لیے مکمل خودکار نیومیٹک فیڈنگ کنویرنگ سسٹم تیار کیا، جس سے فیڈنگ سے ٹرمینل آلات تک سیل شدہ اور خودکار منتقلی ممکن ہوئی، اور سائٹ پر کام کے حالات کو نمایاں طور پر بہتر بنایا۔

کسٹمر پین پوائنٹس

کمپنی کا اصل پیداواری طریقہ دستی وزن، بیگ کھولنے، اور مواد کی خوراک پر مبنی تھا، جس میں اہم مسائل شامل تھے:
1. کنڈکٹیو کاربن بلیک ذرات انتہائی باریک اور گرد آلود ہوتے ہیں؛ دستی خوراک کے دوران دھول پھیلتی ہے، جو نہ صرف ورکشاپ کے ماحول کو آلودہ کرتی ہے بلکہ آپریٹرز کے لیے صحت کے خطرات بھی پیدا کرتی ہے؛
2. کم دستی آپریشن کی کارکردگی، جس میں ایک ہی خوراک پر طویل وقت صرف ہوتا ہے، جس کی وجہ سے بعد کی مسلسل پیداوار کے ساتھ رفتار برقرار رکھنا مشکل ہو جاتا ہے؛
3. مواد نقل و حمل کے دوران نمی اور کیکنگ کا شکار ہوتے ہیں، جس سے نقصان اور معیار میں اتار چڑھاؤ آتا ہے؛
4. روایتی کنویئنگ آلات کنڈکٹیو کاربن بلیک کی زیادہ رگڑ اور آسانی سے جمع ہونے کی خصوصیات کے مطابق خود کو ڈھال نہیں سکتے، جس سے اکثر پائپ میں رکاوٹ اور رکاوٹ پیدا ہوتی ہے۔

مصنوعات کے فوائد

ان مسائل کو حل کرنے کے لیے، ہائیڈ پاؤڈر درج ذیل حل پیش کرتا ہے:
1. مکمل خودکار منفی پریشر نیومیٹک کنویئنگ سسٹم استعمال کرتا ہے تاکہ ان پیکنگ سے لے کر ٹرمینل تک مکمل بند آپریشن حاصل کیا جا سکے، دھول کے اخراج کو ختم کیا جا سکے اور ورکشاپ کی صفائی کی حمایت کی جا سکے؛
2. نسبتا درست میٹرنگ اور خودکار فیڈنگ کنٹرول ماڈیول سے لیس، جس میں فیڈنگ ایررز کو ±0.5٪ کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے، مؤثر طریقے سے پروسیس فارمولیشن کی ضروریات کو پورا کرنا؛
3. پائپ لائن پہننے سے محفوظ مواد سے بنی ہے، جس میں کہنی کے زاویے اور ہوا کے بہاؤ کے پیرامیٹرز کو بہتر بنایا گیا ہے، جو مؤثر طریقے سے کنڈکٹیو کاربن بلیک میں پہناؤ اور رکاوٹ کے مسائل کو کم کرتا ہے؛
4. یہ نظام ریموٹ مانیٹرنگ اور ایک ٹچ اسٹارٹ/اسٹاپ کو سپورٹ کرتا ہے، جس سے دستی مداخلت کم ہوتی ہے، سنگل لائن کی صلاحیت میں تقریبا 40٪ اضافہ ہوتا ہے اور مجموعی آپریٹنگ اخراجات میں 30٪ کمی آتی ہے۔

عملی اطلاق کے نتائج

منصوبے کے آغاز کے بعد، ورکشاپ میں دھول کی مقدار قومی معیار کی حد سے نیچے آ گئی، مواد کے ضیاع کی شرح 3٪ سے کم ہو کر 0.5٪ سے کم ہو گئی، مسلسل آلات کے آپریشن کے وقفے چھ ماہ سے زیادہ ہو گئے، اور دیکھ بھال کی تعدد 70٪ کم ہو گئی۔ مکمل خودکار فیڈنگ سسٹم نہ صرف ماحولیاتی اور صحت کے خطرات کو حل کرتا ہے بلکہ پیداوار کے چکروں کی لچکدار ایڈجسٹمنٹ کو بھی ممکن بناتا ہے، اور انٹرفیسز کو مستقبل کی توسیع کے لیے محفوظ رکھتا ہے۔