لیتھیم آئرن فاسفیٹ پاؤڈر کے لیے نیومیٹک کنویئنگ سلوشن
لیتھیم بیٹری کیتھوڈ مواد کی تیاری میں، لیتھیم آئرن فاسفیٹ پاؤڈر کی ترسیل کے مرحلے کو اکثر دھول سے نکلنا، مواد کا ڈھیر بننا، پائپ لائن کا گھساؤ، اور نظام کی زیادہ توانائی کی کھپت جیسے چیلنجز کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ روایتی مکینیکل نقل و حمل کے طریقے نہ صرف آسانی سے پاؤڈر نمی اور ذرات کے سائز میں تبدیلی پیدا کرتے ہیں بلکہ ناقص سیلنگ کا باعث بھی بنتے ہیں جو کام کے ماحول کو خراب کر دیتا ہے، جس سے ملازمین کی صحت اور آلات کی عمر متاثر ہوتی ہے۔ پیداوار کا تسلسل، مواد کی پاکیزگی، اور توانائی کی کھپت پر قابو پانا ایسے رکاوٹیں بن چکے ہیں جنہیں اداروں کو فوری طور پر عبور کرنا ہے۔
مواد کی خصوصیت کا تجزیہ
لیتھیم آئرن فاسفیٹ پاؤڈر کی درج ذیل مخصوص خصوصیات ہوتی ہیں: نسبتا باریک ذرات کے سائز کی تقسیم (D50 عام طور پر 3~10μm پر)، اوسط روانی، اور نمی کے جذب اور جمع ہونے کا رجحان؛ اسی وقت، مواد کی کثافت درمیانی ہوتی ہے، یہ شیئر فورس کے لیے حساس ہوتا ہے، اور ہلکی رگڑنے والی صلاحیت دکھاتا ہے۔ ان خصوصیات کے لیے کنویئنگ سسٹم میں اچھی سیلنگ، کم شیئر، کنٹرول ایبل درجہ حرارت اور نمی، اور پہننے اور دباؤ سے محفوظ صلاحیتیں ضروری ہیں تاکہ مواد کے خراب ہونے یا پائپ لائن کی بندش سے بچا جا سکے۔
ہائیڈ پاؤڈر · لیتھیم آئرن فاسفیٹ نیومیٹک کنویئنگ سسٹم
ہائیڈ پاؤڈر لیتھیم آئرن فاسفیٹ پاؤڈر کی مادی خصوصیات کے مطابق حسب ضرورت نیومیٹک کنویئنگ حل پیش کرتا ہے۔ یہ نظام مثبت پریشر ڈینس یا ڈائیلٹ فیز کاؤنیئنگ طریقے استعمال کرتا ہے، جو ذہین ہوا کے ذرائع کے ضابطے اور ملٹی پوائنٹ ڈسچارج کنٹرول کے ساتھ مل کر مکمل طور پر سیلڈ، کم توانائی، اور اعلیٰ درستگی والے پاؤڈر فلو کو حاصل کرتا ہے۔ بنیادی آلات میں اعلیٰ کارکردگی والے فیڈرز، پہننے سے محفوظ کہنیاں، دھول جمع کرنے کے آلات، اور PLC خودکار کنٹرول سسٹمز شامل ہیں، جو اپ اسٹریم کچلنے اور خشک کرنے کو ڈاؤن اسٹریم مکسنگ اور پیکجنگ کے عمل کے ساتھ بغیر کسی رکاوٹ کے مربوط کرتے ہیں۔
درد کے مسائل کے حل
دھول کے رساؤ کا حل:مکمل طور پر بند پائپ لائن ڈیزائن، منفی پریشر ریکوری اور مؤثر فلٹریشن کے ساتھ مل کر، ماخذ پر دھول کے اخراج کو ختم کرتا ہے اور ورکشاپ کے ماحول کو بہتر بناتا ہے۔کیکنگ اور برجنگ کی روک تھام:ملکیتی فلوئڈائزیشن اور آرچ بریکنگ ٹیکنالوجی استعمال کرتا ہے، جس میں گیس کا حجم ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، جو پاؤڈر کو منتقل کرتے وقت ڈھیلا رہنے میں مدد دیتا ہے۔پائپ لائن کے پہننے میں کمی:اہم علاقوں میں نظام کی عمر بڑھانے اور دیکھ بھال کی تعدد کم کرنے کے لیے پہننے سے محفوظ سیرامک لائننگز یا بڑے ریڈیئس ایلبو استعمال کیے جاتے ہیں۔توانائی کی بچت اور نسبتا درست کنٹرول:متغیر فریکوئنسی ہوا کا ذریعہ خود بخود ہوا کے دباؤ اور بہاؤ کو اصل لوڈ کے مطابق ایڈجسٹ کرتا ہے، جس سے توانائی کی کھپت میں 15٪~25٪ کمی آتی ہے؛ PLC ریموٹ مانیٹرنگ اور بیچ ٹریس ایبلٹی کے لیے فارمولا پیرامیٹرز پہلے سے سیٹ کرتا ہے۔