Dự án tổng thầu bơm bơm bột vôi tôi luyện Yan'an Thiểm Tây
Trong một dự án vận chuyển bột vôi đã được tôi luyện tại Yan'an, Thiểm Tây, khách hàng từ lâu đã đối mặt với nhiều thách thức do các phương pháp vận chuyển cơ học truyền thống gây ra. Vôi tôi luyện, là vật liệu bột có độ ẩm cao, độ nhớt cao và tạo bụi, không chỉ do việc vận chuyển bằng vít hoặc băng tải truyền thống tại công trường gây ra bụi lan rộng và gây ô nhiễm nghiêm trọng môi trường, mà còn dẫn đến tắc nghẽn vật liệu thường xuyên và hao mòn thiết bị, dẫn đến chi phí bảo trì cao. Đồng thời, việc phụ thuộc nhiều vào các thao tác thủ công khiến hiệu suất vận chuyển trở nên khó ổn định, hạn chế việc cải thiện tổng thể công suất của dây chuyền sản xuất.
Những điểm đau của khách hàng
Hệ thống vận chuyển ban đầu của công ty chủ yếu gặp các vấn đề sau: Thứ nhất, rò rỉ bụi nghiêm trọng trong quá trình vận chuyển không đáp ứng các quy định bảo vệ môi trường; Thứ hai, tỷ lệ hỏng hóc thiết bị cao, đòi hỏi phải ngừng hoạt động hàng tuần để loại bỏ tắc nghẽn, ảnh hưởng đến sản xuất liên tục; Thứ ba, tiêu thụ năng lượng quá cao, với tỷ lệ khí trên rắn không hợp lý trong vận chuyển khí nén, dẫn đến lãng phí năng lượng; Thứ tư, vôi tôi dễ dàng hấp thụ độ ẩm và tạo thành các vón cục. Các phương pháp vận chuyển mở truyền thống không thể kiểm soát hiệu quả độ ẩm vật liệu, ảnh hưởng đến chất lượng quy trình sau đó.
Ưu điểm và giải pháp sản phẩm
Để giải quyết những vấn đề này, Head Powder đã thiết kế hệ thống vận chuyển khí nén pha dày đặc cho bơm silo. Hệ thống này áp dụng nguyên tắc vận chuyển pha dày đặc áp suất thấp, đạt được việc vận chuyển kín vôi tôi qua dòng vật liệu nồng độ cao, tốc độ thấp. Là thiết bị cốt lõi, bơm silo có thể ngăn chặn hiệu quả dòng chảy ngược và rò rỉ vật liệu, giúp ngăn ngừa rò rỉ bụi xuyên suốt quá trình vận chuyển. Đồng thời, hệ thống được trang bị hệ thống điều khiển thông minh có thể tự động điều chỉnh thể tích và áp suất không khí theo đặc tính vật liệu, ngăn ngừa tắc nghẽn và mài mòn đường ống, từ đó giảm tiêu thụ năng lượng. Sau khi nâng cấp, nồng độ bụi tại chỗ giảm xuống dưới ngưỡng an toàn, chu trình vận hành liên tục của thiết bị được kéo dài từ 72 giờ lên hơn 30 ngày, và tổng mức tiêu thụ năng lượng giảm 30% so với kế hoạch ban đầu.
Ngoài ra, xét đến khí hậu khô hạn và sự chênh lệch nhiệt độ lớn ở khu vực Yan'an, hệ thống này đã bổ sung thiết kế theo dõi nhiệt và cách nhiệt đặc biệt để ngăn ngừa ngưng tụ và nén vôi đã qua do thay đổi nhiệt độ. Khoảng cách vận chuyển bao phủ tất cả các trạm làm việc chính trong nhà máy, lên đến 150 mét, với tốc độ nghiền vật liệu dưới 1%, hỗ trợ hoàn toàn sự ổn định của các quy trình sau. Hiện tại, trường hợp này đã hoạt động bình thường hơn 18 tháng, trở thành dự án tiêu chuẩn cho vận chuyển khí nén vôi tôi tại địa phương.