Projekt Jemného chemického prášku Ningxia Guyuan s negativním tlakem v ředěné fázi
Na výrobní základně Guyuan v podniku na jemné chemii v Ningxii je nutné dokončit zapečetěnou přepravu různých práškových surovin. Společnost původně používala ruční podávání a mechanické zvedání, přičemž čelila problémům jako přetečení prachu, vysoké ztráty materiálu a časově náročné čištění při výměně materiálu. Po hodnocení na místě a návrhu řešení nasadila společnost Head Powder pneumatický transportní systém s negativním tlakem v ředěné fázi, čímž dosáhla automatizované, uzavřené přepravy ze skladů surovin k výrobním zařízením.
Problémy zákazníků
Zákazníci čelí již dlouho následujícím výzvám při přepravě prášku:
- Víření prachu vede k špatnému prostředí dílen a vysokým zdravotním rizikům pro zaměstnance;
- Manuální manipulace je nízká a snadno vede k rozlití materiálu a plýtvání;
- Při přepínání mezi různými dávkami je čištění transportních potrubí obtížné, což představuje riziko křížové kontaminace;
- Tradiční mechanická dopravní zařízení mají relativně vysokou míru poruch a náklady na údržbu nadále rostou.
Řešení a výhody produktu
Pro řešení těchto problémů má pneumatické řešení Head Powder s negativním tlakem v ředěné fázi následující vlastnosti:
- Plně uzavřené podtlakové přenášení: Systém udržuje podtlakový stav po celý proces od sacího portu po místo výpustu, čímž zabraňuje úniku prachu a výrazně zlepšuje kvalitu ovzduší v dílně;
- Nízký průtok vzduchu a nízké poškození: Používá metodu transportu v ředěné fázi, která umožňuje materiálům pohybovat se v potrubí nižší rychlostí, zvláště vhodná pro jemné chemické prášky, které jsou křehké a nositelné, přičemž zachovávají integritu částic;
- Návrh rychlé změny materiálu: Vybaven pneumatickými spínacími ventily a odnímatelnými potrubními sekcemi, což snižuje dobu čištění asi o 60 %, aby vyhovělo potřebám malovýrobní výroby napříč různými variantami;
- Stabilní a normální provoz: Klíčové komponenty jsou vyrobeny z materiálů odolných proti opotřebení a značkových prvků pro úpravu vzduchem a zdrojem vzduchu, což zajišťuje dlouhé nepřetržité provozní cykly systému a snižuje neplánované prostoje.
V současnosti tento systém funguje v továrně v Guyuanu normálně již více než 18 měsíců, přičemž průměrný denní objem zpracování prášku se zvýšil o 35 % a koncentrace prachu v dílnách klesla pod národní normy. Zákazníci ocenili jak efektivitu přenosu, tak environmentální výkonnost.