Projekt dálkové přepravy chemického prášku v Gansu Jiuquan
Chemická společnost sídlící v Jiuquanu v provincii Gansu vyrábí převážně chemické prášky a potřebuje přepravovat materiály ze skladovacích prostor potrubím do vzdálených výrobních dílen. Společnost původně používala tradiční mechanické metody přepravy, ale kvůli rozptýlenému uspořádání továrny a přepravním vzdálenostem přesahujícím 500 metrů byla opotřebení zařízení značná, náklady na údržbu vysoké a nebyla schopna splnit požadavky na kontinuální výrobu. Head Powder jej vybavil pro tento scénář dálkovým pneumatickým transportním systémem, což umožňuje efektivní a stabilní přenos prachu.
Problémy zákazníků
1. Dlouhá přepravní vzdálenost: Tradiční mechanická dopravní zařízení (jako pásové dopravníky a šroubové dopravníky) zaznamenávají výrazné poklesy účinnosti po překročení 300 metrů a jsou náchylná k odstavení kvůli hromadění materiálu.
2. Složité vlastnosti materiálu: Chemické prášky mají malé částice a jsou náchylné k emisím prachu. Konvenční způsoby přepravy nesou riziko úniku prachu, což ovlivňuje výrobní prostředí a zdraví zaměstnanců.
3. Vysoká spotřeba energie a náklady na údržbu: Dálkové mechanické přepravy vyžadují více relé, s velkým počtem zařízení a více místy poruchy, což vede k vysoké spotřebě elektřiny a nákladům na výměnu náhradních dílů.
4. Nízká míra automatizace: Původní systém spoléhá na ruční kontrolu a nastavení, nelze jej propojit se systémem DCS a výrobní efektivita je omezena.
Výhody produktu
Pro řešení těchto problémů nabízí Head Powder následující řešení:
1. Dálková pneumatická přeprava uzavřených potrubí: Díky technologii pneumatického transportu v pozitivním tlaku v husté fázi může jeden systém dosáhnout stabilního transportu na vzdálenost přes 500 metrů bez nutnosti mezilehlého přenosového zařízení.
2. Návrh proti ucpávání a opotřebení: Vnitřní stěna potrubí používá opotřebení odolné obložení v kombinaci s regulátorem tlaku proudění vzduchu, což účinně zabraňuje usazování prášku a ucpání potrubí.
3. Provoz s nízkou spotřebou energie: Díky přesnějšímu řízení poměru plyn-pevná látka a inteligentním ventilátorům s proměnnou frekvencí se spotřeba energie systému snižuje přibližně o 25 % ve srovnání s tradičními mechanickými metodami.
4. Plně uzavřený systém ochrany životního prostředí: Celý proces od podání po výtok je uzavřen, vybaven pulzním sáčkem prachu s emisí prachu pod 10 mg/Nm³, což splňuje požadavky na ochranu životního prostředí.
5. Inteligentní řízení: Integruje PLC a hostitelské počítačové systémy, podporuje vzdálené monitorování, automatické start/stop a poruchové alarmy, což umožňuje bezproblémovou integraci do stávajících systémů řízení továrny.