Projekt Zhejiang Wenzhou Nano Silica Ultra Fine Powder Conveying s negativním tlakem

Jedna společnost se specializuje na výrobu a zpracování nanooxidového prášku, jehož produkty mají malé velikosti částic a velké specifické plochy, široce používané v chemickém, elektronickém a nových energetických odvětvích. Nano prášky jsou však náchylné k aglomeraci, úniku a znečištění životního prostředí během tradiční přepravy, což vážně ovlivňuje kvalitu produktů a bezpečnost výroby. Aby to řešila, společnost si vybrala Head Powder, aby pro ně přizpůsobila systém pro podtlakové pneumatické transportní zařízení, čímž vyřešila výše uvedené problémy.

Problémy zákazníků

Nano křemičitý prášek má vysokou specifickou plochu a silnou adsorpci, přičemž při transportu čelí třem hlavním bolestivým bodům: Za prvé, prášek má tendenci se shlukovat a shlukovat, což vede k ucpání potrubí a ztrátě materiálu; Za druhé, jemné částice snadno vytvářejí prach, který nejen znečišťuje prostředí dílny, ale také představuje zdravotní rizika pro obsluhu; Za třetí, tradiční mechanické metody přepravy je obtížné dosáhnout plně uzavřeného provozu, což činí materiály náchylnými k vlhkosti nebo kontaminaci nečistotami, což ovlivňuje čistotu a konzistenci produktu.

Výhody a řešení produktu

Head Powder řešil problémy zákazníků spuštěním pneumatického transportního systému s negativním tlakem, využívajícího plně uzavřené potrubí a vysoce přesnou technologii řízení objemu vzduchu, aby zajistil plynulé dodávání materiálu v prostředí s nízkou rychlostí a negativním tlakem. Systém využívá extrakční zařízení k vytvoření negativního tlaku uvnitř potrubí, čímž se nano-křemičitý prášek přesune ze sila na suroviny do cílové pracovní stanice. Celý proces je bez úniku prachu, čímž se eliminuje drift materiálu a znečištění životního prostředí. Současně je systém vybaven inteligentním protiaglomeračním zařízením, které využívá pulzy proudění vzduchu a disperzní struktury k účinnému zabránění zachytávání nanočástic uvnitř potrubí, což usnadňuje plynulý tok materiálu. Navíc lze transportní cestu flexibilně navrhnout podle uspořádání továrny, což umožňuje vícebodové podávání a automatizované řízení, snižuje manuální zásahy a zlepšuje efektivitu výroby a konzistenci produktu.

Aplikační efekty

Po uvedení do provozu pneumatického transportního systému s negativním tlakem klesla koncentrace prachu v dílně zákazníka o více než 90 %, rychlost ztrát materiálu byla regulována v rámci 0,5 % a plně zachována disperzibilita a aktivita nanokřemičitého prášku. Systém funguje stabilně a má nízké náklady na údržbu, což zákazníkům umožňuje dosáhnout zelené, efektivní a inteligentní transformace výroby.