Případová studie vysoce čistého, bezznečištěného transportu prášku z hlinité minice v provincii Zhe

V oblasti přepravy keramických materiálů z hlinité keramiky bylo dosažení vysoce čistého, bezznečištěného uzavřeného přepravního materiálu vždy klíčovým zaměřením tohoto odvětví. Zákazník čelil během výroby problémům, jako je kontaminace materiálu, nízká efektivita přepravy a emise prachu, a naléhavě potřeboval stabilní a spolehlivý pneumatický dopravní systém pro zlepšení úrovně procesu. Abychom tyto potřeby řešili, nabízíme na míru šitá pneumatická dopravní řešení, která řeší výzvy zákazníků při přepravě.

Pozadí případu a problémy klientů

Klientem je výrobce keramického prášku z oxidu hlinitého, jehož suroviny vyžadují extrémně vysokou čistotu; jakékoli stopy nečistot mohou ovlivnit výkon výsledného produktu. Původní způsob přepravy využívá otevřený mechanický transport, který nejenže snadno míchá vnější prach, ale také vytváří kovové nečistoty v důsledku tření mezi materiály a zařízeními, což vede ke znečištění. Současně tradiční způsoby dopravy spotřebovávají vysokou energii a často dochází k ucpání potrubí, což vede k vysokým nákladům na údržbu.

Řešení a výhody produktu

Používá uzavřený pneumatický dopravní systém nezávisle vyvinutý firmou Head Powder, poháněný stlačeným vzduchem a dokončující plně uzavřený transport materiálu přes uzavřené potrubí. Vnitřní stěna systému prochází speciálním leštěním a je vyložena materiály odolné vůči opotřebení, aby se snížilo tření mezi materiálem a stěnou potrubí a eliminovalo kontaminaci u zdroje. Je také vybaven vysoce přesným zařízením pro separaci vzduchu a materiálu a inteligentním řídicím systémem, který umožňuje monitorování v reálném čase a automatické nastavení během přepravního procesu, což pomáhá hliníkovému keramickému prášku efektivně proudit v prostředí bez prachu a nečistot.

Aplikační efekty

Po realizaci emise prachu na výrobních místech zákazníka klesly téměř na nulu, čistota materiálu zůstala nad 99,9 %, efektivita přepravy se zlepšila přibližně o 35 % a ucpání potrubí kleslo o více než 80 %. Celý systém funguje stabilně a intervaly údržby jsou prodloužené, což zákazníkům pomáhá dosáhnout čisté produkce, snížení nákladů a zlepšení efektivity.