Projekt prevence a přepravy prachu aerogelového prášku Fujian Putian
Jedna společnost se specializuje na výrobu a zpracování aerogelového prášku, sídlící v Putianu, Fujian. Její výrobní linka zahrnuje přepravu a přepravu velkého množství mikronových aerogelových prášků. Protože aerogelové prášky mají extrémně nízkou hustotu, snadno se zvedají a mají vysokou přidanou hodnotu, původní metody přepravy čelily silnému tvorbě prachu, vysokým ztrátám materiálu a častým ucpáním zařízení, což vyvolalo naléhavou potřebu efektivního, utěsněného a nízkoztrátového pneumatického dopravního systému.
Problémy zákazníků
Zákazníci čelí následujícím klíčovým problémům během výroby:
- Silné znečištění prachem: Aerogelový prášek je během přepravy rozptylován ve velkém množství, což nejen znečišťuje prostředí dílny, ale také představuje zdravotní rizika pro obsluhu.
- Vysoké ztráty materiálu: Tradiční mechanické metody přepravy vedou k úniku prášku, přičemž roční ztráty dosahují až 8 %~12 %, což přímo ovlivňuje výrobní náklady.
- Ucpání zařízení a častá údržba: Prášek snadno absorbuje vlhkost a hrudky, což způsobuje časté ucpání potrubí a zařízení, prodloužené propady údržby a ovlivňuje efektivitu výroby.
- Nízká úroveň automatizace: Původní systém spoléhal na ruční provoz, což znemožňovalo nepřetržité a stabilní podávání a přepravu, což ztěžovalo uspokojení potřeb rozšíření kapacity.
Výhody a řešení produktu
Aby Head Powder řešila tyto problémy, přizpůsobila zákazníkovi prachotěsný pneumatický dopravní systém. Tento systém využívá plně uzavřený systém s podtlakem, což zajišťuje, že se prach nepřeteče od přívodu až na konec procesu, což zlepšuje problémy s prachem. Optimalizací rychlosti proudění vzduchu a poměru materiálu dosahuje plynulého transportu s nízkým opotřebením a nízkou rychlostí drcení, čímž snižuje ztráty materiálu pod 1 %. Systém integruje inteligentní řídicí modul, který dokáže automaticky upravovat tlak a rychlost dodávky vzduchu, čímž snižuje riziko ucpání, a podporuje vzdálené monitorování a varování před poruchami. Po instalaci a uvedení do provozu na místě toto řešení pomohlo zákazníkovi dosáhnout následujících vylepšení:
- Koncentrace prachu v dílnách byly sníženy pod národní emisní normy, což zlepšilo pracovní prostředí.
- Roční materiální ztráty se snižují přibližně o 90 %, což výrazně šetří náklady.
- Nepřetržitá provozní doba zařízení byla prodloužena na více než 800 hodin a frekvence údržby byla snížena o 70 %.
- Dosaženo plně automatizované přepravy, což zvýšilo efektivitu výroby o 35 %.
Tento případ plně potvrzuje technickou pevnost a inženýrské zkušenosti Head Powder v pneumatickém transportu ve Fujianu, Putianu a v pneumatickém transportu aerogelového prášku odolného vůči prachu.