Projekt plně automatického dodávání prášku potrubím v Qujingu, Yunnan

Společnost se sídlem v Qujingu, Yunnan, se zaměřuje především na výrobu a zpracování přídavných prášků. Během výroby se fáze přepravy prášku dlouhodobě potýkala s problémy, jako je ucpávání materiálu, silné znečištění prachem a nízká manuální provozní efektivita, což naléhavě vyžaduje efektivnější, čistší a automatizovanější způsob dodávání.

Problémy zákazníků

Zákazníci čelí následujícím základním výzvám při přepravě prášku:
1. Tradiční potrubí mechanických dopravních zařízení jsou náchylná k ucpání, což vede k častým odstávkám a čištění, což ovlivňuje efektivitu výroby;
2. Otevřené přepravní systémy vytvářejí velké množství prachu, který nejenže způsobuje ztrátu materiálu, ale také představuje hrozbu pro prostředí dílny a zdraví obsluhy;
3. Časté ruční krmení a přeprava, vysoké náklady na pracovní sílu a neschopnost dosáhnout kontinuální a stabilní automatizované výroby;
4. Plnicí prášek je lehký v měrné hmotnosti a má jemné částice, což ztěžuje stávajícím zařízením zajistit jednotnost a integritu materiálu během přepravy.

Výhody produktu

Aby se tyto problémy řešily, Head Powder přizpůsobila plně automatické řešení pro pneumatický dopravní systém potrubí pro zákazníka v Qujingu, Yunnan:
- Používá uzavřené potrubí pro dopravu kladného tlaku k prevenci úniku prachu ze zdroje, což výrazně zlepšuje prostředí dílny a snižuje ztráty materiálu o více než 90 %;
- Vybaven inteligentním řízením a automatickými moduly pro odstraňování ucpání pro zlepšení problémů s ucpáním a dosažení nepřetržitého 24hodinového nepřetržitého přepravního zařízení;
- Plně automatizované řízení: není potřeba ruční zásah při krmení, přepravě, dávkování a vykládce, což snižuje náklady na práci a zlepšuje výrobní cykly;
- Optimalizované parametry poměru plyn-pevné látky a průtoku pro charakteristiky zabaleného prášku, což pomáhá zajistit rovnoměrný a stabilní transport bez poškození morfologie prachových částic, což splňuje následné požadavky procesu.

Po zavedení tohoto řešení se efektivita přepravy výrobní linky zákazníka zvýšila přibližně o 40 %, emise prachu byly téměř nulové a náklady na provoz a údržbu klesly o 30 %, čímž se skutečně dosáhlo cíle čisté, efektivní a inteligentní přepravy prášku.