Projekt inženýrství přepravy lithium-železofosfátového prášku Jiangsu Taizhou s inertním plynem

V závodě na výrobu lithium-železného fosfátu v Taizhou, provincie Jiangsu, byl úspěšně uveden do provozu pneumatický dopravní systém uzavřeného inertního plynu, který zlepšil problémy jako snadná oxidace materiálů, únik prachu a bezpečnostní rizika při přepravě. Níže, na základě tohoto případu, analyzujeme běžné problémy v odvětví a strategie reakce Head Powder.

Shrnutí případu

Výrobce materiálů z lithium-železofosfátu se sídlem v Taizhou v provincii Jiangsu, zaměřený především na výzkum, vývoj a výrobu katodových materiálů pro lithium baterie. Jejich výrobní linky musí přepravovat různé práškové suroviny ze skladovacích sil do reaktorů, ale tyto suroviny jsou citlivé na kyslík a dílny mají vysoké požadavky na čistotu a bezpečnost. Po rozsáhlém zkoumání společnost nakonec zvolila pneumatický dopravní systém uzavřený inertními plyny od Head Powder, který dosáhl plně uzavřeného, bezúnikového a nízkoreziduálního automatizovaného transportu.

Problémy zákazníků

Společnost čelila následujícím zásadním problémům v původním procesu přepravy: 1. Práškový fosforečnan lithný a železitý má tendenci procházet oxidačními reakcemi při kontaktu se vzduchem, což vede ke zhoršení výkonu produktu; Za druhé, tradiční otevřené metody přepravy vytvářejí velké množství prachu, který nejen znečišťuje prostředí dílny, ale také představuje riziko požáru a výbuchu; Za třetí, manuální přenosová účinnost je nízká a nemůže pokrýt kapacitní potřeby po rozšíření; Za čtvrté, častá údržba zařízení, rychlé opotřebení těsnění a trvale vysoké provozní náklady.

Výhody produktu

Aby se tyto problémy řešily, Head Powder přizpůsobil pneumatický transportní systém uzavřený inertním plynem, který nabízí následující výhody:

Za prvé, systém používá dusík jako transportní médium po celý proces, čímž vytváří stabilní inertní atmosféru, která účinně izoluje kyslík a zabraňuje oxidaci materiálu u zdroje;

Za druhé, spojení mezi potrubím a zařízením využívá dvojitě utěsněnou konstrukci, kombinovanou s detekcí podtlaku a detektory úniku, aby bylo dosaženo nulového úniku prachu a splnění standardů čistoty dílny;

Za třetí, řízením tlaku, průtoku a poměru plyn-pevná látka pomocí PLC programů, v kombinaci s inteligentním vážením a monitorováním hladiny, lze automaticky přepínat více dávek, což zvyšuje kapacitu jedné linky více než třikrát oproti manuální práci;

Za čtvrté, klíčové komponenty využívají materiály odolné proti opotřebení a modulární konstrukce, což prodlužuje údržbové cykly na více než 12 měsíců a snižuje náklady na provoz a údržbu.

Tento případ ukazuje, že v atmosféricky citlivých scénářích zpracování práškových materiálů, jako je lithium-železo-fosfát, se pneumatické transportéry s inertním plynem staly životaschopnou možností, která vyvažuje bezpečnost, kvalitu a efektivitu. Head Powder nadále prohlubuje svou přítomnost v této oblasti a poskytuje spolehlivá pneumatická dopravní řešení zákazníkům v provincii Jiangsu i po celé zemi.