Kompletní sada uzavřeného, bezúnikového pneumatického přepravního systému lithium prášku ve Wuhai,
Společnost vyrábějící materiály na lithium baterie ve Wuhai ve Vnitřním Mongolsku potřebuje během výroby přepravovat lithium práškový z surového sila do následných procesů. Díky vlastnostem lithium prášku, jako je náchylnost k oxidaci, hořlavost a vysoká hodnota, tradiční způsoby přepravy čelí problémům, jako je únik prachu, kontaminace materiálu a bezpečnostní rizika. Po rozsáhlém výzkumu společnost nakonec přijala pneumatický dopravní systém navržený společností Head Powder, který dosáhl plně utěsněného, bezúnikového automatizovaného transportu po celou dobu procesu.
Problémy zákazníků
Hlavní problémy, kterým tento zákazník čelí, zahrnují: Za prvé, částice lithia jsou extrémně jemné a konvenční dopravní zařízení nemá dostatečné těsnění, což vede k úniku prachu, který nejen plýtvá materiály, ale také znečišťuje prostředí dílny; Za druhé, lithium prášek čelí riziku samovznítání při kontaktu s vodou nebo vzduchem, což vyžaduje extrémně vysoký bezpečnostní výkon v dopravním systému; Za třetí, původní způsob přepravy často trpěl ucpáním a opotřebením potrubí, což vedlo k vysokým nákladům na údržbu a dlouhým prostojům, jež ovlivňovaly celkovou efektivitu výroby.
Výhody produktu
Aby se tyto problémy řešily, Head Powder nabízí individuální pneumatická dopravní řešení. Systém využívá plně uzavřený potrubní design v kombinaci s vysoce přesnými vzduchotěsnými ventily a antistatickými filtračními zařízeními, čímž se eliminuje únik prachu u zdroje a dosahuje skutečně "nízkoemisního" transportu. Proces přepravy využívá ochranu proti inertním plynům, což účinně izoluje kyslík a zcela eliminuje rizika oxidace a výbuchu prášku lithia. Současně je systém vybaven inteligentním řídicím modulem, který dokáže v reálném čase monitorovat tlak v potrubí, průtok a poměr materiál k plynu, automaticky upravovat parametry přepravy a zabránit ucpání potrubí a nadměrnému opotřebení. Zařízení používá opotřebení odolné nerezové obložení, což výrazně prodlužuje životnost a snižuje četnost údržby. Po uvedení do provozu se výrobní účinnost zákazníka zvýšila přibližně o 30 %, ztráta materiálu klesla pod 0,1 % a koncentrace pevných částic ve vzduchu dílny splnila národní normy pracovního zdraví.