Příklad plně automatického pneumatického dopravního systému pro suroviny z lithium baterií v Xianni
V oblasti Xianning v provincii Hubei se společnost vyrábějící suroviny na lithium baterie dlouhodobě potýkala s prachovým znečištěním a úzkými místy v procesu přepravy surovin. Společnost převážně zpracovává prekurzorový prášek pro materiály katod lithium baterií, což vyžaduje vysokou úroveň čistoty, těsnění a automatizace během přepravy. Head Powder pro ně přizpůsobila plně automatický pneumatický dopravní systém, který umožňuje plně uzavřený dopravu potrubím od přívodu až ke střeše skladu, čímž zlepšuje prostředí na místě a problémy s náklady na práci.
Problémy zákazníků
Původní způsob přepravy společnosti spočíval v ručním manipulování a otevřeném podávání zásob, přičemž hlavními problémy byly:
- Silné přetížení prachu, špatné pracovní prostředí a rizika pracovního zdraví;
- Nízká manuální efektivita přenosu a nedokáže držet krok s nepřetržitým výrobním rytmem dílny;
- Během přepravy mohou suroviny trpět únikem nebo ztrátou vlhkosti, což zvyšuje náklady;
- Chybí automatizované řídicí metody, což ztěžuje přesné měření a vzdálený monitoring.
Výhody produktu
Pro řešení těchto problémů nabízí Head Powder následující řešení:
- Plně uzavřená doprava potrubím: Používá metody pneumatického transportu kladného nebo negativního tlaku, které umožňují průtok materiálů uvnitř uzavřených potrubí, čímž se zabraňuje úniku prachu a zlepšuje pracovní prostředí;
- Plně automatický provoz: Integrovaný řídicí systém PLC umožňuje neobslužný provoz celého procesu automatického podání, přepravy, odstraňování prachu a vykládky, což zlepšuje provozní efektivitu;
- Konstrukce s nízkými ztrátami: Kolena potrubí a těla ventilů jsou vyrobena z materiálů odolných proti opotřebení, v kombinaci s nastavením objemu vzduchu pro snížení poškození materiálu a zbytků, čímž se snižují ztráty;
- Zónování je kontrolováno s větší přesností: Systém může dodávat materiály do různých sil v časových intervalech a objemech podle výrobních potřeb a spolupracuje s měřicími zařízeními pro dosažení přesného řízení v reálném čase.
Po uvedení pneumatického dopravního systému do provozu klesla koncentrace prachu v dílně výrazně, výrobní efektivita se zlepšila přibližně o 30 % oproti předchozímu stavu a ztráty surovin byly udržovány na extrémně nízké úrovni. Zákazníci, kteří na místě operovali na místě, poskytli pozitivní zpětnou vazbu.