Fujian Ningde Traditionelles Chinesisches Medizinprojekt Ultrafeines Pulver Staubfreies Fütterungs-
Ein bestimmter Hersteller traditioneller chinesischer Medizin-Abkokstücke hat seit langem Probleme wie das Ausweichen von Staub, hohen Materialverlusten und schlechten Arbeitsbedingungen vor Ort beim Füttern und Transport von ultrafeinen Pulvern (wie Sanqi-Pulver und Ganoderma-Sporenpulver) zu kämpfen. Die ursprüngliche freiliegende Fütterungsmethode des Unternehmens führte zu starker feiner Pulverdispersion, sodass die Arbeiter Staubmasken tragen mussten, und die Materialverlustrate pro Charge überstieg 5 %, ebenso wie das Kreuzkontaminationsrisiko.
Kunden-Schmerzpunkte
1. Starke Staubverschmutzung: Ultrafeines Pulver hat eine kleine Partikelgröße und ein geringes Gewicht, und bei der traditionellen manuellen Fütterung werden große Mengen Staub aufwirbelt, was die Gesundheit der Mitarbeiter gefährdet und die Einhaltung der Umweltschutzanforderungen erschwert.
2. Hoher Materialverlust: Feines Pulver bleibt tendenziell verbleiben, haftet an Wänden oder entweicht während des Transports, was zu einer tatsächlichen Produktion führt, die unter dem theoretischen Zuführvolumen liegt und dauerhaft hohe Kosten ist.
3. Geringe Produktionseffizienz: Manuelle Handhabung, Auspackung und Zuführung sind zeitaufwendig und arbeitsintensiv, was eine kontinuierliche und stabile Versorgung erschwert und nachfolgende Automatisierungsaufrüstungen an den Produktionslinien einschränkt.
4. Schwierige Reinigung und Wartung: Die Innenwände der Geräte haften meist an ultrafeinen Pulvern, und häufige Abschaltungen zur Reinigung beeinträchtigen die Gesamtproduktionskapazität.
Lösungen und Produktvorteile
Um diese Problempunkte zu beheben, setzte Head Powder für das Unternehmen ein pneumatisches Liefersystem für ultrafeine chinesische Medizinpulver sowie eine staubfreie Futterstation ein. Diese Lösung verwendet versiegelte Rohrleitungen für die Übertragung des Unterdrucks und verhindert so das Austreten von Staub aus der Quelle. Der Zufuhr ist mit einem aktiven Staubentfernungs- und Filtergerät ausgestattet, das gleichzeitig das feine Pulver sammelt und wiederverwendet, wodurch die Staubkonzentration in der Umgebung vor Ort auf konforme Werte gesenkt wird. Die Materialien werden während des gesamten Transportprozesses vollständig versiegelt, was den Kontakt zur Außenwelt reduziert und das Risiko einer Kreuzkontamination senkt. Das System verwendet ein Anti-Adhäsions-Innenwanddesign und pneumatische Arterien-Rückblastechnologie, um die Befestigungsprobleme bei feinem Pulver zu verbessern und einen reibungslosen Transport zu gewährleisten. Gleichzeitig unterstützt das modulare Design die Verknüpfungssteuerung mit Frontend-Zerkleinerung und Backend-Mixing-Verpackungsanlagen und erreicht so eine vollständige Automatisierung während des gesamten Prozesses. Jede Einheit kann Materialien kontinuierlich und stabil liefern, mit einer Effizienz, die mehr als dreimal höher ist als die manuelle Arbeit.
Anwendungswirksamkeit
Nach der Umsetzung des Projekts sank die Staubemissionskonzentration des Unternehmens um über 90 %, die Materialverlustrate sank von 5 % auf 0,5 %, die Reinigungszyklen vor Ort wurden auf einmal pro Woche verlängert und die Betreiber mussten keine Staubmasken mehr tragen. Die Gesamtproduktionskapazität ist um etwa 40 % gestiegen und erfüllt damit die Anforderungen der Good Manufacturing Practice (GMP) für saubere Umgebungen.