Vollständiger Satz versiegelten, leckfreier pneumatischer Leitung von Lithiumpulver in Wuhai, Inner

Ein Unternehmen für Lithiumbatteriematerialien in Wuhai, Innere Mongolei, muss während der Produktion Lithiumpulver vom Rohstoff-Silo zu nachgelagerten Prozessen transportieren. Aufgrund der Eigenschaften von Lithiumpulver, wie der Anfälligkeit für Oxidation, Entflammbarkeit und hohem Wert, stehen traditionelle Transportmethoden vor Problemen wie Staublecks, Materialkontamination und Sicherheitsrisiken. Nach umfangreichen Recherchen setzte das Unternehmen schließlich ein von Head Powder entwickeltes pneumatisches Fördersystem, das während des gesamten Prozesses eine vollständig versiegelten, undichte automatisierte Förderanlage erreichte.

Kunden-Schmerzpunkte

Die Hauptprobleme, denen dieser Kunde begegnet, sind: Erstens sind die Lithiumpulverpartikel extrem fein, und herkömmliche Transportgeräte sind nicht ausreichend dicht, was zu Staublecks führt, was nicht nur Materialien verschwendet, sondern auch die Werkstattumgebung verschmutzt; Zweitens besteht Lithiumpulver bei Kontakt mit Wasser oder Luft der Gefahr einer Selbstverbrennung, was eine extrem hohe Sicherheitsleistung im Transportsystem erfordert; Drittens zeigte die ursprüngliche Fördermethode häufig Rohrverstopfungen und Verschleiß, was zu hohen Wartungskosten und langen Ausfallzeiten führte und die Gesamtproduktionseffizienz beeinträchtigte.

Produktvorteile

Um diese Probleme zu lösen, bietet Head Powder maßgeschneiderte pneumatische Förderlösungen an. Das System verwendet ein vollständig abgedichtetes Rohrleitungsdesign, kombiniert mit hochpräzisen luftdichten Ventilen und antistatischen Filtersystemen, wodurch Staubaustritt an der Quelle beseitigt und wirklich "emissionsarme" Transport erreicht wird. Der Transportprozess verwendet Inertgasschutz, isoliert effektiv den Sauerstoff und eliminiert die Risiken von Oxidation und Explosion von Lithiumpulver. Gleichzeitig ist das System mit einem intelligenten Steuermodul ausgestattet, das den Rohrleitungsdruck, die Durchflussrate und das Material-Gas-Verhältnis in Echtzeit überwachen, die Förderparameter automatisch anpassen und Rohrverstopfungen sowie übermäßigen Verschleiß verhindern kann. Die Ausrüstung verwendet verschleißfeste Edelstahlauskleidung, was die Lebensdauer erheblich verlängert und die Wartungshäufigkeit reduziert. Nach der Inbetriebnahme stieg die Produktionseffizienz des Kunden um etwa 30 %, die Materialverlustrate sank unter 0,1 %, und die Luftpartikelkonzentration der Werkstatt entsprach den nationalen Betriebsgesundheitsstandards.