Qinghai Xining Pharmazeutisches Mikrokristallines Cellulose Sauberes Transportprojekt

Ein pharmazeutisches Hilfsmittelunternehmen hatte Probleme wie Staubüberlauf, Kreuzkontamination und hohen Energieverbrauch während des Materialtransports im Mikrokristallinen Cellulose-Produktionsprozess. Die jährliche Produktion des Unternehmens übersteigt 10.000 Tonnen, doch die ursprüngliche mechanische Förderanlage funktioniert häufig nicht richtig, was es erschwert, die Anforderungen an die GMP-saubere Produktion zu erfüllen. Um dem entgegenzuwirken, führte das Unternehmen ein pharmazeutisches mikrokristallines cellulose-pneumatisches Fördersystem ein, das von Head Powder entwickelt wurde und eine versiegelte und automatisierte Fördertransformation erreichte.

Kunden-Schmerzpunkte

Mikrokristalline Cellulose zeichnet sich durch eine kleine Partikelgröße, leichtes Heben und eine hohe Hygroskopität aus. Traditionelle Fördermethoden haben drei große Probleme: Erstens führt offenes Fördern zu Staubabscheidung und Schwierigkeiten, die Sauberkeitsstandards in der Werkstatt einzuhalten; Zweitens können Materialrückstände in mechanischen Bauteilen Kreuzkontaminationsrisiken zwischen Chargen verursachen; Drittens ist die Effizienz des manuellen Betriebs gering, die Geräte verschleißen schnell und die Wartungskosten bleiben hoch. Darüber hinaus haben pharmazeutische Fabriken strenge Anforderungen an die Temperatur- und Luftfeuchtigkeitsregelung während des Transportprozesses, die herkömmliche Geräte nicht erfüllen können.

Produktvorteile

Head Powder hat eine maßgeschneiderte pneumatische Förderlösung bereitgestellt, um diese Problempunkte zu lösen. Das System verwendet vollständig geschlossene Rohrleitungen für den Transport, um Staublecks zu verhindern, und die Sauberkeit der Werkstatt erfüllt die Anforderungen der Klasse D oder höher. Während des Transports kontrolliert der Stickstoffschutz effektiv die Materialtemperatur und Luftfeuchtigkeit und verhindert, dass mikrokristalline Cellulose Feuchtigkeit aufnimmt und verklebt. Gleichzeitig ist das System mit einem automatischen Rückblasreinigungsgerät ausgestattet, das keine Rückstände oder tote Ecken hinterlässt und so Kreuzkontaminationen zwischen den Chargen verhindert. Das intelligente Steuerungssystem kann den Transport von Druck, Durchfluss und Materialstatus in Echtzeit überwachen, was eine genauere Messung und Fernsteuerung ermöglicht, manuelle Eingriffe reduziert und die Produktionseffizienz verbessert. Die gesamte Ausrüstung besteht aus Edelstahl mit polierten Innenwänden, die sauberen Designstandards der pharmazeutischen Industrie entsprechen.

Head Powder hat mehrere ähnliche Projekte in Qinghai und anderen Orten umgesetzt, arbeitet stabil und reduziert den Energieverbrauch um etwa 30 % im Vergleich zur traditionellen mechanischen Transporttechnik, was bei den Kunden hohe Anerkennung erlangt.