Zhejiang Wenzhou Nano-Siliziumdioxid-Ultrafeinpulver-Unterdruckförderprojekt
Ein bestimmtes Unternehmen spezialisiert sich auf die Herstellung und Verarbeitung von Nano-Silikapulver, wobei Produkte kleine Partikelgrößen und große spezifische Oberflächen haben und weit verbreitet in chemischen, elektronischen und neuen Energiebereichen eingesetzt werden. Nanopulver sind jedoch anfällig für Agglomeration, Flug und Umweltverschmutzung während des traditionellen Transports, was die Produktqualität und die Produktionssicherheit erheblich beeinträchtigt. Um dem entgegenzuwirken, entschied sich das Unternehmen für Head Powder, um ein pneumatisches Unterdruckfördersystem für sie anzupassen und so die oben genannten Herausforderungen zu lösen.
Kunden-Schmerzpunkte
Nano-Silikapulver weist eine hohe spezifische Oberfläche und starke Adsorption auf und steht während des Transports vor drei zentralen Schmerzpunkten: Erstens neigt das Pulver dazu, sich zu agglomerieren und zu verklumpen, was zu Verstopfungen in der Pipeline und Materialverlust führt; Zweitens erzeugen feine Partikel leicht Staub, was nicht nur die Werkstattumgebung verschmutzt, sondern auch Gesundheitsrisiken für die Bediener darstellt; Drittens ist es schwierig, einen vollständig geschlossenen Betrieb bei herkömmlichen mechanischen Transportverfahren zu erreichen, wodurch Materialien anfällig für Feuchtigkeit oder Verunreinigungen durch Verunreinigungen sind, was die Reinheit und Konsistenz des Produkts beeinträchtigt.
Produktvorteile und Lösungen
Head Powder löste die Probleme der Kunden an, indem es ein pneumatisches Fördersystem mit Unterdruck einführte, das vollständig geschlossene Rohrleitungen und eine hochpräzise Luftvolumensteuerungstechnologie nutzt, um eine reibungslose Materiallieferung bei niedrigen Geschwindigkeiten und Unterdruck zu gewährleisten. Das System verwendet ein Extraktionsgerät, um einen Unterdruck in der Pipeline zu erzeugen, wodurch das Nano-Silikapulver vom Rohstoffsilo zur Zielstation transportiert wird. Der gesamte Prozess ist frei von Staub, wodurch Materialverschiebung und Umweltverschmutzung eliminiert werden. Gleichzeitig ist das System mit einem intelligenten Anti-Agglomerationsgerät ausgestattet, das Luftströmungsimpulse und Dispersionsstrukturen nutzt, um effektiv zu verhindern, dass Nanopartikel in der Pipeline haften bleiben und so einen gleichmäßigen Materialfluss ermöglichen. Zusätzlich kann der Förderweg flexibel nach dem Fabriklayout gestaltet werden, was Mehrpunktzuführung und automatisierte Steuerung ermöglicht, manuelle Eingriffe reduziert und die Produktionseffizienz sowie Produktkonsistenz verbessert.
Anwendungseffekte
Nachdem das pneumatische Fördersystem mit Unterdruck in Betrieb genommen wurde, sank die Staubkonzentration in der Werkstatt des Kunden um mehr als 90 %, die Materialverlustrate wurde innerhalb von 0,5 % kontrolliert und die Dispergibilität sowie Aktivität des Nano-Silikapulvers wurden vollständig erhalten. Das System arbeitet stabil und hat niedrige Wartungskosten, sodass Kunden eine grüne, effiziente und intelligente Produktionstransformation erreichen können.