Zhejiang Wenzhou Lithium-Batterie Automatisierte Zuführung und versiegelte Transportmaschine
Im Produktionsprozess von Lithium-Batterie-Rohstoffen beeinflussen die Zuführung und der Transport von Rohstoffen direkt die Produktqualität, die Produktionseffizienz und das Fertigungsumfeld. Traditionelle manuelle Fütterungsmethoden stehen vor Herausforderungen wie Staubverschmutzung, Materialverschwendung, hoher Arbeitsintensität und geringer Effizienz, was es erschwert, die Anforderungen der Lithiumbatterieindustrie an saubere, effiziente und automatisierte Produktion zu erfüllen. Head Powder ist seit vielen Jahren stark im Bereich pneumatischer Fördermittel tätig. Basierend auf den Eigenschaften von Lithiumbatterien-Rohstoffen hat es ein automatisiertes, versiegeltes pneumatisches Fördersystem zur Zuführung bereitgestellt, das Unternehmen hilft, einen sauberen, intelligenten und effizienten Rohstofftransport zu erreichen.
Fallzusammenfassung
Ein Hersteller von Kathodenmaterialien für Lithiumbatterien verfügt über Produktionslinien, die die Zuführung und den Transfer verschiedener Pulverrohstoffe (wie Lithiumcarbonat, ternäre Vorläufer usw.) umfassen. Früher wurden manuelle Auspack- und Entsorgungsmethoden verwendet, was zu starkem Staub auf der Baustelle, hohen Gesundheitsrisiken für die Arbeiter und einer hohen Rohstoffverlustrate führte, was die Aufrechterhaltung der Chargenstabilität erschwerte. Das Unternehmen benötigte dringend eine automatisierte, versiegelte Fütterungslösung.
Kunden-Schmerzpunkte
- Starke Staubverschmutzung:Lithiumbatterien-Rohmaterialien bestehen meist aus ultrafeinen Pulvern, und wenn sie manuell gefüttert werden, bilden sie viel Staub, der nicht nur die Werkstattumgebung verschmutzt, sondern auch leicht zu Kreuzkontaminationen führt, was die Reinheit des Produkts beeinträchtigt.
- Hohe Abhängigkeit von manueller Arbeit:Fütterungsarbeiten erfordern eine große Menge an Personal, sind arbeitsintensiv und beinhalten menschliche Betriebsfehler, die die Formelgenauigkeit beeinträchtigen.
- Hoher Materialverlust:Beim Auspacken und Entsorgen treten Verschüttungen und Rückstände auf, was zu geringer Rohstoffnutzung und erhöhten Produktionskosten führt.
- Geringe Produktionseffizienz:Eine langsame manuelle Zuführgeschwindigkeit kann nicht mit nachfolgenden automatisierten Produktionslinien mithalten und wird zu einem Engpass in der Produktionskapazität.
Lösung
Um diese Problempunkte zu beheben, entwarf und installierte Head Powder ein automatisiertes, versiegeltes pneumatisches Fördersystem für den Kunden. Dieses System verwendet das Prinzip des pneumatischen Unterdrucktransports und transportiert Lithiumbatterien-Rohstoffe direkt von der Zuleitungsstation über versiegelte Rohrleitungen zum Reaktor oder Lagersilo und arbeitet während des gesamten Prozesses versiegelt, staubfrei und automatisiert. Konkret umfasst sie:
- Geschlossene Futterstation:Ausgestattet mit automatischen Verpackungs- und Entladevorrichtungen, um ein staubfreies Auspacken zu gewährleisten.
- Pneumatische Förderleitungen:Aus Edelstahl gefertigt, ist die Innenwand glatt, um Materialrückstände und Verschleiß zu verhindern.
- Automatisches Steuerungssystem:Durch die Integration der SPS mit dem Host-Computer können das Übertragungsvolumen und die Geschwindigkeit genauer gesteuert werden und sie mit dem oberen MES-System verbunden werden.
- Staubentfernungs- und Rückgewinnungssysteme:Ausgestattet mit einem hocheffizienten Pulsstaubsammler, um niedrige Staubemissionen zu erzielen, feine Materialien zurückgewonnen und Verluste zu reduzieren.
Nachdem das System in Betrieb genommen wurde, sank die Staubkonzentration in der Werkstatt um mehr als 90 %, die Rohstoffverbrauchung stieg auf 99,5 %, die Arbeitskosten sanken um 70 % und die Produktionseffizienz verdreifachte sich, wodurch die Anforderungen der Kunden nach sauberer, effizienter und automatisierter Produktion effektiv erfüllt wurden.