Beispiel für ein Unterdruck-Verdünnungsphasentransportsystem für ultrafeines Pulver in Yantai, Shan
Aufgrund seiner geringen Partikelgröße, geringen Dichte, einfachen Staubbildung und Zusammensetzung ist ultrafeines Lithiumbatteriepulver anfällig für Materialdelamination, Pipeline-Verstopfungen und Staubverschmutzung während des traditionellen Transports, was die Produktionseffizienz und die Werkstattumgebung erheblich beeinträchtigt. Um dieses Branchenproblem zu lösen, nutzte ein Unternehmen jahrelange Erfahrung im pneumatischen Transportmittel, um ein unterdruckverdünntes pneumatisches Fördersystem für ein Unternehmen für Lithiumbatteriematerialien in Yantai, Shandong, zu entwickeln und so eine effiziente, versiegelte und verlustarme Förderanlage von ultrafeinem Pulver zu erreichen.
Fallzusammenfassung
Dieses Projekt beinhaltet die Werkstatt, in der ultrafeines Pulver (D50≤5μm) aus Lithiumbatterie-Kathodenmaterialien transportiert werden. Das Material wird vom Ausgang der Kugelmühle durch ein Unterdruck-Verdünnungsphasensystem zum Mischbehälter transportiert, mit einer Transportdistanz von etwa 60 Metern, einer vertikalen Hebehöhe von 12 Metern und einer stündlichen Transportkapazität von 3 Tonnen. Nach der Inbetriebnahme des Systems wurden frühere Probleme wie Materialstaub, Rohrleitungsverschleiß und instabile Transportleitungen erfolgreich behoben. Die Staubkonzentration in der Werkstatt fiel unter 0,5 mg/m³, und die Ausrüstung arbeitete über 2.000 Stunden kontinuierlich ohne Auffälligkeiten.
Kunden-Schmerzpunkte
Die ursprüngliche mechanische Transportmethode des Kunden hatte drei große Probleme: Erstens erzeugten Materialien am Umschlagpunkt eine große Menge Staub, was nicht nur zu Materialverlusten (etwa 2 % pro Monat) führte, sondern auch zu häufigen Abschaltungen der Geräte zur Reinigung führte; Zweitens klumpt sich ultrafeines Pulver in Rohrleitungen aufgrund statischer Adsorption, was zu Rohrverstopfungen bis zu einmal pro Woche führt, wobei jede Entstopfung 4 Stunden dauert; Drittens: Starker Verschleiß an mechanischen Fördergeräten (wie Schrauben und Schaufelheber), Kernkomponenten müssen vierteljährlich ersetzt werden, und die Wartungskosten bleiben hoch. Darüber hinaus muss der Kunde dringend die Produktionsautomatisierungsniveaus verbessern, um die Anforderungen für die Transformation der unbemannten Werkstatt zu erfüllen.
Produktvorteile und Lösungen
Um diese Problempunkte zu lösen, stellte ein Unternehmen ein vollständig geschlossenes pneumatisches Fördersystem in verdünnter Phase zur Verfügung, das vollständig geschlossene Unterdruckleitungen verwendet, um Staublecks an der Quelle zu verhindern. Materialien werden mit niedrigen Geschwindigkeiten von 5~12 m/s innerhalb der Pipeline transportiert, wodurch die Erzeugung statischer Elektrizität und die Teilchenagglomeration effektiv unterdrückt wird. Das System ist mit einem intelligenten Impuls-Rückblasfiltergerät ausgestattet, das eine automatische Trennung von Luft und Material ermöglicht und eine SPS-Automatisierungssteuerung integriert, die eine Echtzeitanpassung der Luftgeschwindigkeit und des Zuführungsvolumens entsprechend den Materialeigenschaften ermöglicht, was eine reibungslose Übertragung gewährleistet. Schlüssel-Ellbogen verwenden verschleißfeste keramische Auskleidungen, die die Lebensdauer um mehr als das Fünffache verlängern. Das gesamte System nimmt nur 8㎡ ein und spart damit 40 % Platz im Vergleich zur herkömmlichen Ausrüstung.
Aktuelle Betriebsdaten zeigen: Materialverluste sind von 2 % auf unter 0,1 % gesunken, die Blockaderate der Pipeline ist um 95 % gesunken und die Wartungsintervalle wurden auf 12 Monate verlängert. Das System unterstützt Fernüberwachung und Fehlerwarnung und erfüllt effektiv die Anforderungen der Kunden an Automatisierung, geringen Wartungsaufwand und hohe Umweltfreundlichkeit.