Proyecto de entrega totalmente automática de oleoductos para llenar polvo en Qujing, Yunnan

Una empresa ubicada en Qujing, Yunnan, se dedicaba principalmente a la producción y procesamiento de polvos de relleno. Durante la producción, la etapa de transporte de pólvora ha enfrentado durante mucho tiempo problemas como obstrucción de materiales, contaminación severa por polvo y baja eficiencia operativa manual, requiriendo urgentemente un método de entrega más eficiente, limpio y automatizado.

Puntos de dolor del cliente

Los clientes se enfrentan a los siguientes retos principales en el transporte de pólvora:
1. Las tuberías de equipos mecánicos de transporte tradicionales son propensas a obstrucciones, lo que provoca paradas frecuentes y limpiezas que afectan a la eficiencia de la producción;
2. El transporte abierto genera una gran cantidad de polvo, que no solo causa pérdida de materiales, sino que también supone amenazas para el entorno del taller y la salud del operador;
3. Frecuentes pasos manuales de alimentación y transporte, altos costes laborales e incapacidad para lograr una producción automatizada continua y estable;
4. El polvo de relleno es ligero en gravedad específica y tiene un tamaño de partícula fino, lo que dificulta que los equipos existentes aseguren la uniformidad e integridad del material durante el transporte.

Ventajas del producto

Para abordar estos problemas, Head Powder ha personalizado una solución totalmente automática de sistema neumático de transporte de tuberías para el cliente en Qujing, Yunnan:
- Utiliza transmisión de presión positiva sellada en tuberías para evitar fugas de polvo desde la fuente, mejorando significativamente el ambiente del taller y reduciendo la pérdida de material en más del 90%;
- Equipado con módulos de control inteligente y eliminación automática de bloqueos para mejorar los problemas de obstrucción y lograr un transporte continuo ininterrumpido las 24 horas;
- Control totalmente automatizado: no se requiere intervención manual para alimentar, transportar, dosificar y descargar, reduciendo los costes laborales y mejorando los ciclos de producción;
- Optimizar los parámetros de relación gas-sólido y caudal para las características del polvo empaquetado, ayudando a garantizar un transporte uniforme y estable sin dañar la morfología de partículas de polvo, cumpliendo con los requisitos del proceso posterior.

Tras implementar esta solución, la eficiencia del transporte en la línea de producción del cliente mejoró aproximadamente un 40%, las emisiones de polvo fueron casi nulas y los costes de operación y mantenimiento cayeron un 30%, logrando realmente el objetivo de un transporte de polvo limpio, eficiente e inteligente.