Proyecto de Alimentación Libre de Polvo Sellado con Polvo de Liaoning Yingkou
En la zona de Yingkou, en Liaoning, una empresa especializada en el procesamiento de polvo de caucho dependía del vertido manual para alimentar el polvo, lo que resultaba en polvo en el taller, altos riesgos para la salud de los trabajadores y graves pérdidas de materiales. Con regulaciones medioambientales más estrictas y una capacidad de producción ampliada, las empresas necesitan urgentemente un sistema automatizado de transporte eficiente, sellado y libre de polvo para afrontar los dos retos de la contaminación por polvo y los residuos materiales durante la producción.
Puntos de dolor para el cliente: fugas de polvo y cuellos de botella de eficiencia
La empresa ha enfrentado durante mucho tiempo los siguientes desafíos en la alimentación, transporte y medición del polvo de caucho:
- Al abrir bolsas y materiales de alimentación, el polvo de goma es fino y se dispersa fácilmente, lo que provoca una concentración excesiva de polvo en el lugar de trabajo, lo que no solo perjudica la salud respiratoria de los operarios, sino que también incrementa los costes de limpieza.
- Los métodos tradicionales de transporte provocan una pérdida significativa de material en polvo, con pérdidas anuales de materia prima que superan el 5% debido al vuelo y a los residuos.
- La lenta velocidad de alimentación manual dificulta mantener el ritmo de las líneas de producción posteriores, convirtiéndose en un cuello de botella para la mejora de la capacidad.
Solución: Sistema neumático sellado y libre de polvo para alimentación
Head Powder ha personalizado una solución de transporte neumático adaptada a las condiciones de trabajo específicas del cliente, con componentes principales que incluyen: una estación de alimentación de presión negativa sellada, un sistema neumático de transporte de tuberías y una unidad de control automatizada. El sistema utiliza presión negativa para extraer polvo de goma desde el puerto de alimentación hacia una tubería sellada y entregarlo directamente al equipo de producción. No hay fugas de polvo durante todo el proceso, y el puerto de alimentación está equipado con un dispositivo de eliminación y filtración de polvo de alta eficiencia para ayudar a evacuar el aire conforme a las normas. El sistema de control puede ajustar la velocidad de transporte y la cantidad de avance en tiempo real, permitiendo una medición más precisa y un funcionamiento continuo.
Efecto de aplicación: Resuelve los problemas de polvo y eficiencia desde la fuente
Tras la puesta en funcionamiento del sistema, las concentraciones de polvo en el taller disminuyeron más de un 90%, cumpliendo efectivamente con los requisitos locales de protección ambiental; La pérdida de materiales se reduce hasta un 1%; La eficiencia de la alimentación se triplica, los trabajadores ya no necesitan manipular la pólvora y la intensidad laboral se reduce considerablemente. Al mismo tiempo, el equipo funciona de forma estable y es fácil de mantener, proporcionando una base fiable para futuras expansiones de capacidad.
Aspectos técnicos destacados: Características de transmisión especialmente diseñadas para polvo de caucho
En este caso, Head Powder consideró plenamente las características del polvo de caucho que tiende a adherirse y transportar electricidad estática, utilizando tuberías antiestáticas y tratamientos especiales en las paredes interiores para prevenir eficazmente obstrucciones y residuos. El sistema también integra limpieza automática por soplado inverso, asegurando un funcionamiento a largo plazo sin acumulación de materiales y apoyando el transporte continuo.