Proyecto de sistema de transporte antioxidante antioxidante de protección del nitrógeno para materi

Una empresa de materiales energéticos nuevos, ubicada en Quanzhou, Fujian, produce principalmente materiales de cátodo ternario. Durante la producción, la fase de transporte de materiales en polvo se enfrenta a desafíos como oxidación y deterioro, contaminación por polvo y desgaste del equipo. Head Powder diseñó un sistema neumático de transporte para ellos, utilizando tuberías selladas y tecnología de protección contra nitrógeno para garantizar la entrega segura y estable de materiales ternarios durante todo el proceso, desde la alimentación hasta el almacenamiento.

Puntos de dolor del cliente

Los materiales ternarios son polvos finos de alto valor y fácilmente oxidables, y los métodos tradicionales de transporte presentan los siguientes puntos problemáticos:
1. La oxidación rápida al contacto con el aire provoca la degradación del rendimiento del material y afecta a la calidad de la batería;
2. El transporte abierto genera una gran cantidad de polvo, contamina el entorno del taller y genera residuos materiales graves;
3. El equipo de transporte mecánico es propenso al desgaste, tiene altos costes de mantenimiento y no puede satisfacer las necesidades del transporte multipunto de larga distancia;
4. Alto consumo de nitrógeno, falta de métodos de control que ahorren energía y costes operativos persistentemente elevados.

Ventajas del producto

Head Powder aborda estos puntos problemáticos proporcionando una solución neumática personalizada de protección contra nitrógeno y antioxidación:
1. Sistema de transporte totalmente cerrado: La conexión entre tuberías y equipos utiliza un diseño de alto sellado para aislar el aire exterior y evitar la oxidación en su origen;
2. Circulación de protección contra el nitrógeno: Mediante dispositivos inteligentes de control de presión, se mantiene el entorno de nitrógeno a presión micropositiva dentro del ducto, reduciendo el consumo de nitrógeno en más de un 20% en comparación con los métodos tradicionales;
3. Control neumático relativamente preciso: Utiliza alimentadores Venturi y tecnología de transporte continuo de baja presión, permitiendo que los materiales se muevan lenta y fluidamente dentro de la tubería, reduciendo la trituración y el desgaste;
4. Integración modular: La configuración flexible de múltiples transportadoras ramales permite múltiples posiciones de alimentación objetivo, al tiempo que apoya sistemas de eliminación de polvo y retorno de gases para cumplir con los requisitos de protección ambiental.