Estudio de caso del transporte neumático de baja trituración de gránulos de resina en Huzhou, Zheji
Una empresa concreta está ubicada en Huzhou, Zhejiang, y es un fabricante especializado en la producción de pellets de resina. Durante la producción, la fase de transporte de pellets de resina ha enfrentado durante mucho tiempo problemas como altas tasas de daño en materiales y una grave contaminación por polvo. Para solucionar este problema, Head Powder personalizó un sistema de transporte neumático de baja trituración para la empresa, logrando con éxito una entrega limpia, eficiente y de bajo daño de pellets de resina.
Puntos de dolor del cliente
Los clientes que utilizan métodos mecánicos tradicionales de transporte (como elevadores de cubos y transportadores de tornillo) para la transferencia de pellets de resina en la línea de producción se enfrentan principalmente a los siguientes problemas: Primero, las frecuentes colisiones entre partículas y equipos durante el transporte provocan una tasa de trituración superior al 5%, afectando a las tasas de calificación del producto; En segundo lugar, el transporte abierto provoca que se escape grandes cantidades de polvo, lo que resulta en entornos de trabajo duros que no cumplen con los cada vez más estrictos requisitos de protección ambiental; Tercero, el equipo se desgasta rápidamente y los costes de mantenimiento son elevados, con paradas frecuentes que afectan a la eficiencia de la producción.
Ventajas del producto
Head Powder aborda los puntos de dolor de los clientes ofreciendo soluciones de baja trituración basadas en tecnología de transporte neumático en fase densa. Esta solución adopta un modo de transporte de baja velocidad y alta concentración, utilizando aire comprimido para avanzar suavemente las partículas de resina dentro de la tubería en forma de "flujo de enchufe" o "pulso", reduciendo efectivamente las colisiones entre partículas y entre partículas y la pared de la tubería. Al mismo tiempo, el sistema funciona de forma totalmente cerrada para evitar fugas de polvo y está equipado con un sistema de control inteligente que ajusta el volumen y la presión del aire en tiempo real, garantizando un proceso de transporte estable y fiable.
Efectos de la aplicación
Tras la implementación del proyecto, la tasa de transporte y trituración de los pellets de resina cayó de más del 5% a menos del 0,3%, y la tasa de aprobación del producto mejoró; El entorno del taller ha mejorado fundamentalmente y las emisiones de polvo han cumplido con los estándares ambientales nacionales; El consumo energético del sistema se reduce aproximadamente un 20% en comparación con los métodos mecánicos tradicionales, y el ciclo de sustitución de piezas consumibles se ha extendido a más de 12 meses, reduciendo los costes operativos globales del cliente.