Proyecto completo de transporte de tubería sellada sin polvo de baterías de litio Hebei Langfang
En el campo del procesamiento y transporte de polvo de baterías de litio, una empresa ha tenido durante mucho tiempo problemas como la fuga de polvo, la pérdida de materiales y la contaminación ambiental causada por los métodos tradicionales de transporte abierto. Para cumplir con requisitos medioambientales cada vez más estrictos y mejorar la eficiencia de la producción, la empresa introdujo un sistema neumático de transporte neumático de tuberías sin polvo y sellado, proporcionado por Head Powder, logrando con éxito una operación totalmente sellada y automatizada desde el almacenamiento de materias primas hasta la alimentación del proceso, mejorando significativamente el entorno de trabajo y la calidad de la gestión de materiales.
Puntos de dolor del cliente
Durante la producción de materiales cátodosos de baterías de litio, las materias primas en polvo del cliente son principalmente polvos ultrafinos a nivel micrómetro, con partículas pequeñas y peso ligero, que generan fácilmente grandes cantidades de polvo durante la transferencia y la alimentación. Los equipos mecánicos tradicionales de transporte (como el transporte por tornillo y el transporte por cinta) sufren de sellado insuficiente, desgaste rápido del equipo y contaminación cruzada residual de materiales. Al mismo tiempo, con muchos pasos de operación manual, el polvo no solo amenaza la salud del operador, sino que también provoca fácilmente acumulación y aglomeración de humedad en polvo, afectando la consistencia del rendimiento de la batería. Además, las autoridades medioambientales continúan endureciendo la supervisión de las emisiones fugitivas, y las empresas necesitan urgentemente una solución de transporte sellado que pueda lograr un rendimiento libre de polvo, de baja pérdida y fiable.
Soluciones y ventajas de los productos
Para abordar estos problemas, Head Powder ha personalizado un sistema neumático de transmisión en fase diluida a presión negativa para ellos. El sistema adopta un diseño de tubería totalmente cerrado, asegurando que no haya fugas desde el silo de materia prima hacia varios puntos de polvo, con emisiones de polvo cercanas a cero. Los componentes clave incluyen:
- Dispositivo de alimentación sellado: utiliza una válvula rotativa combinada con una válvula de compuerta neumática para lograr una alimentación relativamente precisa y cuantitativa, evitando la entrada de humedad e impurezas externas;
- Fuente de aire y unidad de filtración de alta eficiencia: equipada con ventiladores Roots de bajo consumo energético y filtros autolimpiantes de pulso hacia atrás, asegurando fuentes de aire limpias y emisiones de escape que cumplan con las normas medioambientales;
- Sistema de control inteligente: Basado en PLC y pantalla táctil, puede monitorizar la presión de la tubería, el caudal, el nivel de materiales y otros parámetros en tiempo real, permitiendo la regulación automática de velocidad, alarmas de fallo y operación y mantenimiento remotos;
- Tuberías dobladas resistentes al desgaste y tratamiento de paredes interiores: Para abordar la alta dureza y las características de electricidad estática fuerte del polvo de baterías de litio, las tuberías utilizan revestimientos cerámicos resistentes al desgaste o recubrimientos especiales para reducir el desgaste y la fijación de materiales.
Tras la puesta en funcionamiento del sistema, la concentración de polvo en el taller del cliente cayó más del 90%, la tasa de pérdida de material bajó del 3% original a menos del 0,5%, los intervalos de mantenimiento del equipo se triplicaron y la continuidad de la producción mejoró. Toda la línea de transportadores, combinada con una estación de desembalaje de bolsas selladas y un sistema automático de dosificación, logra un funcionamiento libre de polvo completo desde el desembalaje, transporte, pesaje hasta lote.
Efectividad y Valor de la Aplicación
Head Powder proporcionó a este cliente una solución de transporte neumático de tuberías sin polvo y sellado, que no solo resuelve los desafíos medioambientales y sanitarios durante el transporte de polvo de baterías de litio, sino que también reduce la intervención manual mediante actualizaciones de automatización, mejorando la estabilidad de la producción y la consistencia del producto. Este sistema se ha replicado con éxito en múltiples bases de producción de materiales de baterías de litio en Hebei, Langfang y otras ubicaciones, convirtiéndose en un soporte técnico importante para los clientes del sector en la obtención de una producción limpia y una fabricación enxuta.