مطالعه موردی انتقال پنوماتیک با فشار منفی بهداشتی نشاسته خوراکی در ژنجیانگ، جیانگسو
یک شرکت فرآوری مواد غذایی خاص مدت هاست که با مشکلاتی مانند نشت گرد و غبار، گرفتگی خطوط لوله و بهداشت پایین محصول در تولید و بسته بندی نشاسته خوراکی مواجه بوده است. انتقال فشار مثبت سنتی نه تنها باعث هدررفت مواد خام می شود بلکه محیط های کارگاهی سخت ایجاد می کند و حتی کیفیت محصول نهایی را تحت تأثیر قرار می دهد. شرکت به شدت به راه حلی نیاز داشت که هم استانداردهای بهداشت غذا را رعایت کند و هم بتواند تحویل کارآمد و پاک را محقق کند.
نقاط درد مشتری

نشاسته خوراکی ماده ای پودری و ریز است که به راحتی پوسته می شود، رطوبت را جذب می کند و به راحتی گلوله می شود و نیازمند استانداردهای بهداشتی بسیار بالایی است. تجهیزات انتقال اولیه مشکلات زیر را داشت: نرخ بالای آسیب به مواد که منجر به افزایش باروت ریز می شد؛ انتقال باز باعث آلودگی گرد و غبار و افزایش هزینه های نظافت می شود؛ باقی مانده های خط لوله به سختی تمیز می شوند و خطر آلودگی متقاطع را ایجاد می کنند؛ این تجهیزات انرژی زیادی مصرف می کنند و در حین کار نویز دارند که محیط کاری را تحت تأثیر قرار می دهد. این نقاط درد، کارایی تولید و رقابت پذیری محصول را به شدت محدود می کنند.
مزایای محصول

Head Powder یک سیستم انتقال پنوماتیک با فشار منفی با درجه بهداشتی ارائه می دهد که متناسب با نیازهای مشتریان است. این سیستم از خطوط لوله فشار منفی کاملا بسته استفاده می کند که اجازه می دهد مواد به طور روان از نقطه تغذیه به محل هدف در حالت مهر و موم شده منتقل شوند و به طور کامل از نشت گرد و غبار جلوگیری شود. محیط فشار منفی به طور مؤثری جذب رطوبت و تجمع مواد را کاهش می دهد و در عین حال نرخ خرد شدن را کاهش می دهد که به حفظ یکپارچگی دانه های نشاسته کمک می کند. دیواره داخلی خط لوله با آینه صیقل داده شده و با اتصالات آزادسازی سریع و درگاه های تمیزکننده همراه شده است که تمیزکاری منظم CIP را تسهیل کرده و الزامات بهداشتی درجه غذایی را برآورده می کند. این سیستم به یک ماژول کنترل هوشمند مجهز است که می تواند سرعت انتقال و حجم هوا را بر اساس ویژگی های مواد تنظیم کند و عملکرد پایدار و قابل اعتماد را با مصرف انرژی جامع بیش از ۱۵٪ نسبت به روش های سنتی تضمین نماید. از زمان راه اندازی آن، غلظت گرد و غبار در کارگاه مشتری به زیر مقادیر استاندارد کاهش یافته، اتلاف مواد ۸۰٪ کاهش یافته، دوره های نگهداری تجهیزات سه برابر شده و هم کارایی تولید و هم کیفیت محصول بهبود یافته است.