مجموعه کامل حمل و نقل کاملا خودکار و مهر و موم شده پودر سرامیکی در شوآنچنگ، آنهویی
در تولید پودر سرامیک، روش های سنتی انتقال مواد اغلب با چالش هایی مانند نشت گرد و غبار، وابستگی زیاد به نیروی کار و از دست رفتن قابل توجه مواد مواجه هستند. یک شرکت شناخته شده سرامیک واقع در شوآنچنگ، استان آنهویی، مدت هاست که با مشکلاتی مانند کارایی پایین انتقال پودر، محیط نامناسب در محل و خطرات بالای سلامتی برای اپراتورها دست و پنجه نرم می کند. برای مقابله با این چالش ها، پودر هایده یک سیستم انتقال پنوماتیک کاملا خودکار و مهر و موم شده را برای آن ها سفارشی کرد و کنترل کامل و خودکار از تغذیه تا استفاده نهایی را فراهم کرد و بدین ترتیب تداوم تولید و پاکیزگی کارگاه را بهبود بخشید.
نقاط درد مشتری
فرآیند اولیه انتقال باروت شرکت بر پایه حمل دستی و ماشین آلات ساده بود که منجر به مشکلات برجسته زیر می شد:
۱. شستشوی شدید گرد و غبار: در هنگام حمل پودر، مقدار زیادی گرد و غبار تولید می شود که منجر به کیفیت پایین هوای کارگاه و خطرات بالای سلامت شغلی برای کارکنان می گردد.
۲. اتلاف بالای مواد: انتقال های متعدد و عملیات باز باعث نشت و جذب رطوبت توسط پودر می شود که به طور مستقیم هزینه مواد اولیه را افزایش می دهد.
۳. کارایی پایین نیروی کار: هر شیفت نیازمند چندین کارگر برای جابجایی و تغذیه مواد است که نه تنها هزینه نیروی کار را افزایش می دهد بلکه حفظ ریتم کاری مداوم را نیز دشوار می کند.
۴. مدیریت خام تولید: نبود روش های کنترل خودکار باعث می شود پایش دقیق حجم انتقال و وضعیت تجهیزات دشوار باشد و بر پایداری دسته تأثیر بگذارد.
راه حل ها و مزایای محصول
Head Powder یک سیستم انتقال پنوماتیک کاملا خودکار و مهر و موم شده را برای این شرکت راه اندازی کرد که راه حل های اصلی آن شامل انتقال خط لوله مهر و موم شده، کنترل هوشمند فرکانس متغیر و ماژول های آنلاین گرد و غبار و وزن کشی و اندازه گیری است. مزایای این سیستم به شرح زیر است:
۱. عملیات کاملا سرپوشیده—از ورود پودر به سیستم تا استفاده نهایی، کل فرآیند در خطوط لوله مهر و موم شده انجام می شود که از نشت گرد و غبار جلوگیری کرده و محیط کارگاه را بهبود می بخشد.
۲. درجه بالایی از اتوماسیون—از طریق کنترل متمرکز PLC، استارت/استارت با یک لمس، سوئیچینگ خودکار و هشدارهای خطا حاصل می شود که مداخله دستی را کاهش داده و دشواری عملیاتی را کاهش می دهد.
۳. بازده انتقال پایدار — از فناوری انتقال پنوماتیک با فشار مثبت یا منفی استفاده می کند، چیدمان خط لوله را بهینه می کند و سرعت و نرخ جریان انتقال پودر قابل کنترل را فراهم می سازد و تولید پیوسته را در فرآیندهای بعدی هماهنگ می کند.
۴. کاهش هزینه های کلی—اتلاف مواد حدود ۳٪~۵٪ کاهش می یابد و در هر شیفت ۲~۳ نفر صرفه جویی می شود، مصرف برق بلندمدت بهینه می شود و هزینه های کلی عملیاتی به طور قابل توجهی کاهش می یابد.
از طریق بهره برداری عملی و اعتبارسنجی، این سیستم به مشتری کمک کرد تا به دو هدف تولید پاک و کاهش هزینه و بهبود بهره وری دست یابد. غلظت گرد و غبار کارگاه ها به زیر حد استاندارد ملی کاهش یافت، نرخ عبور دسته ای محصول بهبود یافت و این سیستم به یک مورد قابل تکرار معمولی در زمینه انتقال پودر سرامیکی پنوماتیک تبدیل شد.