پروژه پیمانکاری عمومی برای انتقال پودر باتری لیتیوم با فشار منفی با فاز رقیق در ووجو، گوانگشی

در صنعت باتری لیتیوم، سازگاری با محیط زیست، پایداری و کارایی انتقال پودر به طور مستقیم بر کیفیت عملیاتی کلی خط تولید تأثیر می گذارد. با تکیه بر سال ها انباشت فناوری انتقال پنوماتیک، Head Powder موفق شد یک سیستم انتقال پنوماتیک با مهر و موم فشار منفی با فاز رقیق برای یک شرکت مواد باتری لیتیوم در ووجو، گوانگشی بسازد و چالش های اصلی انتقال پودر را حل کند.

پیش زمینه پرونده

یک تولیدکننده خاص مواد کاتد باتری لیتیوم باید مواد خام باتری لیتیوم پودر ریز را به طور مداوم و پایدار از محل ذخیره به چندین ایستگاه تغذیه در طول تولید منتقل کند. روش انتقال اولیه از تجهیزات حمل دستی + بالابر باز استفاده می کرد که با سرریز شدید گرد و غبار، محیط های کثیف و نامرتب، ضایعات بالای مواد خام و خطرات بهداشتی قابل توجه برای کارگران مواجه بود. شرکت ها به شدت به یک راه حل انتقال خودکار و بسته نیاز دارند تا مدیریت در محل و پایداری ظرفیت را بهبود بخشند.

نقاط درد مشتری

• آلودگی شدید گرد و غبار:حمل و نقل آزاد منجر به پرتاب پودر باتری لیتیوم و غلظت بیش از حد PM2.5 در کارگاه ها می شود که نه تنها مواد خام را هدر می دهد بلکه سلامت تنفسی اپراتورها را نیز تهدید می کند.
• اتلاف بالای مواد خام:در هنگام انتقال دستی و بلند کردن مکانیکی، پودر به راحتی می ریزد و گلوله می شود و نرخ مصرف واقعی آن کمتر از ۹۵٪ است.
• سطح پایین اتوماسیون:با تکیه بر تغذیه دستی و ناتوانی در هماهنگی با سیستم دسته بندی پایین دستی، زمان های چرخه خطوط تولید به شدت تحت تأثیر عوامل انسانی قرار می گیرند.
• نگهداری مکرر تجهیزات:تجهیزات انتقال سنتی دارای آب بندی ضعیف، یاتاقان ها، زنجیرها و سایر قطعات به راحتی توسط گرد و غبار آسیب می بینند و در نتیجه زمان توقف بیش از ۱۲ ساعت در ماه رخ می دهد.

مزایا و راه حل های محصول

برای رفع این نقاط دردسر، هاید پودر یک سیستم انتقال پنوماتیک با فشار منفی با فاز رقیق و مهر و موم شده را برای کاربران سفارشی کرده است. این سیستم از جریان هوای با فشار منفی به عنوان منبع تغذیه استفاده می کند و پودر باتری لیتیوم را مستقیما از نقطه تغذیه به موقعیت هدف از طریق یک خط لوله کاملا بسته مکش می کند، بدون هیچ نشتی یا گرد و غبار در طول فرآیند.

• حمل و نقل مهر و موم شده با آلودگی کم:واشرهای آب بندی ویژه ای در اتصالات فلنج لوله استفاده می شود تا فشار منفی پیوسته در داخل سیستم حفظ شود تا از نشت گرد و غبار جلوگیری شود و اطمینان حاصل شود که محیط کارگاه نیازهای تولید پاک را برآورده می کند.
• مصرف انرژی پایین، اتلاف کم:حالت انتقال فاز رقیق به جریان هوای کمتری نیاز دارد و مصرف انرژی بیش از ۲۰٪ کمتر از سیستم های فشار مثبت سنتی است؛ مواد به آرامی در داخل خط لوله حرکت می کنند، با نرخ خرد شدن زیر ۰.۳٪ و نرخ استفاده از مواد خام به بیش از ۹۹٪ افزایش یافته است.
• کنترل هوشمند، عملیات بدون مراقبت:ادغام PLC و سیستم های کامپیوتری سطح بالا که امکان تنظیم جریان انتقال و بچ، سوئیچ خودکار سیلوها و قفل سازی بلادرنگ با تجهیزات دسته بندی پایین دستی را فراهم می کند و مداخله دستی را کاهش می دهد.
• ساختار ساده و نگهداری آسان:با آستر سرامیکی مقاوم در برابر سایش آرنج و طراحی جداکننده سریع السیر، دوره های نگهداری روزانه تا ۳ ماه تمدید می شود و زمان توقف و نگهداری آن بیش از ۲ ساعت نیست.

اثربخشی کاربرد

این سیستم به مدت ۱۸ ماه به طور عادی در محل مشتری در ووژو، گوانگشی فعالیت می کند و هیچ حادثه ای در زمان قطعی ناشی از مشکلات انتقال رخ نداده است. غلظت گرد و غبار کارگاهی از ۳۵ میلی گرم بر متر مکعب به ۲.۵ میلی گرم بر متر مکعب کاهش یافت، اتلاف ماهانه مواد اولیه حدود ۱.۸ تن کاهش یافت و کارایی کلی خط تولید ۱۲٪ بهبود یافت. مشتری از میزان آب بندی، سطح اتوماسیون و مصرف انرژی سیستم بسیار تمجید کرد و برنامه داشت همین راه حل را در کارخانه جدید نیز تکرار کند.

Head Powder همچنان بر نیازهای انتقال پنوماتیک در باتری های لیتیومی، مواد جدید، مواد شیمیایی ریز و سایر حوزه ها تمرکز خواهد داشت و خدمات کامل فرآیند از طراحی محلول و ساخت تجهیزات تا نصب و راه اندازی را ارائه خواهد داد و به شرکت ها در دستیابی به گردش مواد سبز، کارآمد و هوشمند کمک خواهد کرد.