Jiangsu Taizhou Rubber at Plastic Packing na Proyekto ng Pangmatagalang Transportasyon sa Pipeline

Sa proseso ng paggawa ng rubber at plastic fillers, ang pagdadala ng mga materyales na pulbos ay isang mahalagang ugnayan na tumutukoy sa kahusayan ng produksyon at kalidad ng produkto. Kamakailan, isang kumpanya ang nagsagawa ng isang pneumatic conveying project sa Taizhou, Jiangsu, na tumutugon sa mga hamon ng long-distance pipeline transportation ng rubber at plastic fillers. Nagbigay ito ng customized positive pressure pneumatic conveying system, na nagresulta sa matatag, episyente, at sealed na pagdadala mula sa raw material silo papunta sa production line, at nagpapabuti sa mga karaniwang isyu sa tradisyonal na mekanikal na paraan ng conveying tulad ng bara ng tubo, pagkatapon ng alikabok, at pagkasira ng kagamitan.

Pangkalahatang-ideya ng Kaso

Ang case na ito ay matatagpuan sa Taizhou, Jiangsu, at isang tagagawa ng rubber at plastic filler. Ang materyal ay isang siksik na nakapack na pulbos na may distansya ng pagdadala na higit sa 200 metro, na may maraming siko at patayong bahagi ng pag-angat sa daan. Madalas na nakakaranas ng bara ang orihinal na conveyor system ng customer, na nagdudulot ng downtime at maintenance sa linya ng produksyon, na labis na nakaapekto sa kapasidad ng produksyon.

Mga problema ng customer

1. Sa malalayong transportasyon, naiipon ang mga materyales sa loob ng mga pipeline, na nagdudulot ng bara, na nangangailangan ng manu-manong pagkatok o pag-disassemble para sa paglilinis, na nagreresulta sa mataas na gastos sa pagpapanatili.
2. Ang pulbos ay napaka-abrasive, at ang orihinal na mga siko at balbula ng pipeline ay may maikling buhay at kailangang palitan tuwing tatlong buwan.
3. Ang open conveying ay nagdudulot ng paglipad pataas ng alikabok, na hindi tumutugon sa mga kinakailangan sa proteksyon ng kapaligiran at nagreresulta sa basurang materyal.
4. Ang kasalukuyang sistema ay kumokonsumo ng mataas na enerhiya at may hindi matatag na presyon ng pinagmumulan ng hangin, kaya imposibleng umangkop sa pagbabago ng kapasidad.

Mga kalamangan at solusyon ng produkto

Upang tugunan ang mga problemang ito, isang kumpanya ang nagdisenyo ng positive pressure dense phase pneumatic conveying system para sa kanila. Sa pamamagitan ng pag-optimize ng fluidized na estruktura sa ilalim ng sending tank, gamit ang high-wear-resistant elbows at ceramic pipes na may lining na ceramic pipes, kasabay ng variable frequency air source control, nakakamit ang mga sumusunod na epekto:
1. Makinis na pagdadala: Ang teknolohiyang fluidization ay naglalagay ng mga materyales sa isang stagnant na daloy, na pumipigil sa pagdeposito at nagpapababa ng rate ng bara sa tubo ng higit sa 90%.
2. Pinalawig na buhay ng serbisyo: Pinalawig ang buhay ng wear-resistant elbows sa mahigit 18 buwan, na may nabawasang dalas ng pagpapalit.
3. Makakalikasan na sealing: Ang buong sistema ay gumagamit ng mga selyadong tubo na walang tagas ng alikabok, na sumusunod sa mga pamantayan ng emisyon sa kapaligiran.
4. Nakakatipid ng enerhiya at flexible: Awtomatikong inaayos ang presyon ng pinagmumulan ng hangin ayon sa dami ng paghahatid, na nagpapababa ng konsumo ng enerhiya ng humigit-kumulang 30% kumpara sa orihinal na sistema.
Pagkatapos mailagay sa operasyon ang sistema, ang linya ng produksyon ng customer ay nakamit ang tuloy-tuloy at normal na operasyon nang walang manual na interbensyon, na nagresulta sa malaking pagbawas ng kabuuang gastos at mataas na pagkilala mula sa customer.