Projet de transport sans poussière en phase diluée à pression négative Heilongjiang Jixi

Dans le domaine de la production et du traitement des poudres chimiques, le contrôle de la poussière et l’amélioration de l’efficacité dans le transport des matériaux ont toujours été des priorités majeures pour les entreprises. Une entreprise chimique située à Jixi, dans le Heilongjiang, fait face depuis longtemps à des défis tels que la poussière lors du transport de poudre et la perte de matériaux. En introduisant un système pneumatique de transport pneumatique sans poussière à phase diluée à pression négative, l’entreprise a permis un transfert de matériaux propre, automatisé et à faible consommation, améliorant significativement l’environnement de production et l’efficacité opérationnelle.

Points sensibles des clients

Dans le processus de transfert en atelier de poudres chimiques (telles que le carbonate de calcium, la poudre de talc, les pigments, etc.), la méthode de transport mécanique d’origine de l’entreprise présentait les problèmes majeurs suivants :

• Une fuite importante de poussière entraîne une mauvaise qualité de l’air dans l’atelier de production, menaçant la santé des employés et rendant difficile le respect des exigences réglementaires environnementales ;
• Lors du transport, les matériaux subissent des pertes importantes dues à l’exposition ou au frottement mécanique, ce qui entraîne des coûts plus élevés des matières premières ;
• La structure des équipements est complexe, la fréquence de maintenance est élevée et les temps d’arrêt affectent la production continue ;
• Les systèmes de transport traditionnels peinent à permettre un passage rapide entre plusieurs variétés et de petits lots de poudre, ce qui rend une flexibilité insuffisante.

Avantages et solutions du produit

Pour résoudre ces problèmes, Head Powder a conçu un système pneumatique de transport pneumatique sans poussière à phase diluée à pression négative. Cette solution utilise des conduites scellées comme transporteur, utilisant un flux d’air à pression négative pour tirer la poudre du point d’alimentation vers le silo de stockage cible sans fuite de poussière tout au long du processus. Les avantages spécifiques incluent :

• Sans poussière et respectueux de l’environnement: Fonctionnement entièrement fermé à pression négative, isolant complètement les matériaux du monde extérieur, éliminant la pollution par la poussière à la source ;
• Faible perte: Lors du transport pneumatique, la friction entre le matériau et les conduites est minimale, aucun écrasement mécanique ou écrasement, une grande intégrité des particules et une perte de matériau peut être contrôlée dans un maximum de 0,5 % ;
• Contrôle automatisé: Équipé d’un système de contrôle intelligent PLC, permettant un démarrage/arrêt en un toucher, la surveillance à distance, la régulation du débit, les alarmes de panne et d’autres fonctions, réduisant ainsi les interventions manuelles ;
• Adaptation flexible: Les paramètres de transport peuvent être ajustés selon les caractéristiques de la poudre (telles que la fluidité, la taille des particules, l’humidité), soutenant l’alimentation et la sortie multipoints pour répondre à différentes exigences de disposition du procédé.

La mise en œuvre réussie de ce boîtier a réduit la concentration de poussière dans l’atelier de production du client à moins de 2 mg/m³, réduit la consommation énergétique globale de l’équipement d’environ 20 %, et permis une gestion plus précise de la dosage et des batchs pour le transport de poudre, offrant un support technique fiable pour une expansion ultérieure.